背景

无限极生产车间自 2005 年投入使用，历经十多年工厂设备日趋老化，生产条件逐渐失去竞争力，在制造升级浪潮的推动下，如何实现内部物流自动化，从而突破生产瓶颈以及更有效地部署人力资源，成为摆在工厂面前的棘手问题。

方案

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相较于 AGV，MiR AMR 解决方案除了能够实现快速装备，免去投入大量成本之外，更重要的是能满足来料逻辑分配、及时补料及空车回料在灵活性方面的需求。无需像 AGV 大动干戈对工厂作业环境进行改造，提供“嵌入式”的精细灵活解决方案自然更具成本优势。

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在车间升级换代前，物料运输更多依靠的是人力，生产效率也相对较低。自 MiR 自主移动机器人启用以来，工厂减少了拉料人员，从他们从搬运工作中解放出来，而节省下来的人力则投入到包材质检及其他技术工种上。也就是说，MiR 机器人在替代一部分人力的同时，更优化了人力资源的配置，让产线工人到能发挥更高价值的工作中去。

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MiR Fleet 车队管理系统与工厂系统软件——基于 PC 的数据库系统，协同管理产线物料、任务需求信息。

成效

经过全面改造及 MiR 机器人产品投用之后，工厂产能升级效果立竿见影，车间产能较之前提升超过 3.5 倍。

用户评价

无限极（中国）有限公司新会生产中心高级主任 周朝威的原话来说，比原本设想的自动导引车系统 AGV 方案更胜一筹，更加符合他们对于灵活、高效且美观智能方案的期待，并在成本投入及装配便捷度上给予无限极颇多的信心。经过全面改造及 MiR 机器人产品投用之后，工厂产能升级效果立竿见影。

截至目前，车间产能较之前提升超过 3.5 倍。

——公司新会生产中心高级主任

周朝威介绍

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内部运输和物料搬运对物流自动化成功中起着重要的作用。

MiR 自主移动机器人可以顺利优化这些工作流程。