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国际知名「汽车零部件」龙头企业携手劢微机器人,实现产线物流智能化升级

2023-03-03 09:04 性质:转载 作者:劢微机器人 来源:劢微机器人
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汽车及其零部件生产是制造业要求最为严苛的工业领域之一,高质量的零部件供应是安全驾驶的重要保证。因此,如何实现产品高品质、高效率生产,将成为企业在激烈的市场竞争中胜出的关键。本期案例聚...

汽车及其零部件生产是制造业要求最为严苛的工业领域之一,高质量的零部件供应是安全驾驶的重要保证。因此,如何实现产品高品质、高效率生产,将成为企业在激烈的市场竞争中胜出的关键。

本期案例聚焦某国际知名汽车零部件加工厂,通过导入软硬件一体化的无人叉车系统实现离合器冲压车间加工件自动入库及产品配料物流自动化提升整场物流灵活性,充分满足柔性生产需求。

▽点击下方视频,了解详情▽

微蜂X20规模化应用

满足产线柔性生产需求

在一条自动化产线动辄数千万起步的汽车零部件生产企业,实施改造对新技术的成熟度要求非常高,在对比市面上众多物流设备生产商后,企业选择与劢微机器人深入合作。

导入以“新形态无人叉车微蜂X20+堆高式无人叉车MW-SL14”为硬件载体的智能物流解决方案,配合软件系统WMS/WCS/RCS,自动化物流模式取代传统搬运模式,快速响应生产线高频次节拍需求,提高物流周转效率。

整场区域布局图

Multiway

实施区域:入库暂存区、货架存储区、上线暂存区、充电区

搬运流程:员工手持PDA下发搬运任务,微蜂X20将满框料笼从入库暂存区搬运至货架存储接驳区;堆高式无人叉车将满框料笼从接驳区搬运至货架存储区,或将空框料笼从货架存储区搬运至接驳区;微蜂X20将满框料笼从货架存储接驳区搬运至上线暂存区,将空框料笼从上线暂存区搬运至入库暂存区或者接驳区。

▲不同车型车辆高效协同

经过多个项目反复验证,「新形态无人叉车微蜂X20」在设备先进性、实用性、成熟性和商业价值性上表现卓越该车型自重仅365kg,体积轻盈,载重可达2000kg,具备快速、灵活、模块化部署优势,通过大规模部署应用,实现冲压车间各产线和仓库间的物料效自动化周转搬运。

▲手持PDA下发搬运任务

自研RCS调度系统

多车型高效协同作业

项目涉及不同车型车辆协同作业,劢微机器人自研软件RCS调度系统快速规划全场最优路径,支持复杂场景多车动态避让,避免堵车、锁车情况,保证各产线及时上下料,物料及时出入库。

▲多车交互动态避让

此外,客户手持PDA下发搬运任务,可从系统界面实时了解每台受控机器人设备状态、所在位置、工作状态等信息,通过产线和各分区的有效连接,优化整体物流效率、提高企业运营效益。

▲堆高式无人叉车出入库作业

WMS仓储管理系统

生产物料信息可溯源

汽车各级市场不同车型层出不穷,消费者对汽车零部件内饰产品美观度、质量要求也越来越高,该企业作为全球知名离合器生产企业,产品型号种类丰富,以往人工出入库、上下料的稳定性不足,难以满足大批量、高质量、快节奏的生产需求。

▲「新形态微蜂X20」大规模应用

WMS仓储管理系统支持库位2D总览、出入库策略配置和物料数据化管理,遇到车间生产线切换生产物料时,可极速完成物料编码更新,无人叉车实时同步不同种类物料上下线、出入库工作,操作便捷,提升生产效率的同时节省了人力成本,为企业智造升级提供了强大助力。

▲不同车型车辆高效协同

劢微机器人软硬件一体化的智能物流解决方案,可将员工从繁重的任务中解放,从事更高价值工作,从而提升企业竞争力。相比传统人工搬运,机器人搬运效率将提升20%以上,在产线物料供应准确度、出入库信息数据化管理方面表现更优异。

同时,机器人可依据在线生产信息,自动切换物料供应,柔性兼容各类产品。灵活、高效的搬运模式,大大提高了产线的柔性化、智能化程度。不仅降低运营成本、提升搬运效率、扩增仓库存储区域,还可助力该零部件生产企业实现数智升级。

劢微机器人(Multiway Robotics)是一家领先的场内智能物流解决方案提供商。总部位于中国深圳,在华中、华东、西南、东北等地均设有办事处,并且成立了海外运营中心,业务销售、运营和服务覆盖国内外各地区。

劢微机器人专注于先进的机器人与人工智能技术,为客户提供完整的智能制造及智慧物流解决方案。硬件产品包括:各类型无人叉车、AMR、无人牵引车及仓储机器人;软件系统包括:劢微云、WMS、WCS、现场管理系统及多种视觉解决方案,已在工厂、仓储、物流等领域交付了大量标杆项目,成为行业领先客户信赖的合作伙伴。

(△整场智能物流解决方案)

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