在爱回收【东莞自动化运营中心】，灵动科技Max 300系列AMR 正在仅1.3m宽度的人机混行通道中平稳穿行。作为爱回收（万物新生集团）自动化运营体系再次升级、打造自动化生产线的重要组成部分，灵动科技AMR 不仅提升效能、降低成本，同时携手知名物流系统集成商伍强智能帮助该运营中心实现了从人工到自动化的平稳过渡。

爱回收是国内知名的电子产品回收及以旧换新服务提供商，万物新生集团旗下品牌，自成立以来专注于手机、笔记本等电子数码产品的回收业务。发展至今，爱回收的年交易量达2000 万台，日均处理量超5 万台。随着产品数量变得更加庞大、业务产线更新频率逐渐加快，对于曾经使用传统仓库管理模式的爱回收而言，伴随而来的吞吐量以及固化运营流程问题，制约了前端业务的发展。因此，爱回收急需对运营中心模式进行升级。

运营中心自动化，爱回收面临着如下挑战

由于手机等数码产品种类繁多且迭代较快，运营中心需要同时设置多条产线且需要快速更新，此外基于业务的行业特性，回收产品带来的逆向物流又进一步增加了工厂压力；

过去相对固化的流程已经形成了习惯，自动化改造需要对流程重新进行梳理以及匹配，多产线的工厂自动化改造相对来说挑战巨大；

厂内流转的物料较重，人工搬运不仅劳动强度大，且效率较低；

运营中心内狭窄通道较多，直行最窄处1.3m 左右，且环境复杂、人机混行，对自动化设备的通行能力以及安全层面的考虑要求非常高。

对此，爱回收【东莞自动化运营中心】在原有的技术基础上，重新梳理运营流程并进行全方位的升级，并携手灵动科技AMR及其提供的厂内端到端无人物流解决方案，将传统的人工模式逐步迭代为人机高效协作及自动化的运作模式。

AMR+厂内端到端无人物流

• 灵动科技针对爱回收业务性质以及需求，为其提供了Max 300 辊筒系列AMR及相应的解决方案。作为重载背负顶升产品，灵动科技Max 系列AMR拥有更大的工作承载面积和更高的载重能力，最大可支持1200kg 的物料搬运。

硬件终端适配

通过将AMR与厂内辊筒接驳台、提升机等终端设备进行自动适配，Max300辊筒AMR可在搬运物料的过程中实现完全自动化搬运。相较于曾经传统的大面积人工搬运，灵动科技 Max 系列AMR替代人工搬运，极大降低了人工的劳动强度，并减少了厂内员工的无效走动，提升了物品流转效率。

系统软件对接

通过将f(x)集群调度系统与爱回收运营中心内的数字化管理系统进行对接，灵动科技AMR 可自动领取任务并规划路径，行驶至指定搬运点位，实现从订单下发到搬运完成的流程完全自动化；同时，对AMR灵活调度，从根本上降低因通道狭窄堵塞所造成的时效下降等问题，更加高效地完成厂内管理和设备管控。

安全保障

通过将传感器融合算法与激光传感器的相融合，使AMR 可精确感知并追踪周边障碍物运动状态，实现 360 °全方位障碍物检测与避让，在复杂变化的环境中，实现灵活走位，进而降低厂内事故的发生几率，提供多重安全防护。

降本增效、稳定运行

灵动科技提供的厂内端到端无人物流解决方案，柔性部署且在不改变现场环境、输送线、地坪以及作业方式的情况下，与运营中心内超40个辊筒线实现精度定位对接，不仅提升了效率和精确性，更实现了从人工到自动化的顺畅过渡。此外，随着自动化为运营中心带来的效率提升，还大幅降低了运维成本，输送体系的整体效率提升超过30%，人力投入减少20%，预计设备投入 3 年内即可实现投资收益。近年来，降本增效已经成为许多行业的主题。在未来，灵动科技会与爱回收展开更深入的合作，携手打造更加成熟的一体化、自动化的生产线体系，以AMR和厂内无人物流解决方案持续助力企业提升效能，帮助产线稳定运营，推动前端业务发展。

灵动科技（ForwardX）由前Oracle SaaS产品负责人Nicolas Chee于2016年创立，ForwardX是AI和机器人技术领域的全球技术领导者，拥有140项专利申请和180多个团队，拥有120名工程师，其中包括10位博士学位。屡获殊荣的工作表明，我们由世界顶尖的计算机视觉科学家和机器人专家组成，我们的团队成员来自世界顶尖的大学和领先的公司，例如获得了TRECVID的2个一等奖和IEEE的VOT-RT的一等奖。此外，我们已经在行业中证明了自己的实力，目前为多家财富500强公司提供服务，其中包括全球第一和第三大3PL公司。

ForwardX Robotics总部位于北京，在圣地亚哥和凤凰城设有美国办事处。