可口可乐匈牙利公司是匈牙利最大的软饮料生产商，最近投资超过7.5亿福林以改善其物流流程。该公司位于匈牙利Dunaharaszti的中央仓库是匈牙利食品行业运营商中第一个安装人工智能机器人的仓库，这将有助于提高分拣的效率和提高客户服务的准确性。

借助前瞻性的技术创新，该公司正朝着在匈牙利建立覆盖29个国家的可口可乐集团最大的中欧生产基地迈出重要一步。

可口可乐匈牙利公司致力于通过在价值链的所有领域持续改进来支持其业务。在过去的26年中，该公司已在该国投资超过1250亿福林，建立了2个生产基地和8个物流中心，直接或间接地为数千人创造了就业机会和生计。支持数字化和自动化的开创性技术解决方案也被应用于仓储流程，使客户服务更加准确和快速。

可口可乐 HBC 匈牙利公司董事总经理 László Békefi

2022 年，该公司在其位于 Dunaharaszt 的中央仓库安装了由人工智能控制的机器人，这是价值 7.3 亿匈牙利福林投资的一部分。机器人拣选的发展被认为是国内食品行业独特的物流创新。

拣选过程中涉及的部分物流现在在一个1000平方米的区域内进行，与工人完全隔离，在这里，来自生产线的产品的组装、码垛和包装由三个自主机械臂、叉车和称为”鲨鱼车“的小型车辆进行，它们能独立思考。

该技术根据产品在仓库中的位置准确无误地管理公司 20 种最受欢迎的产品。三个机械臂每小时可以组装6个托盘，工作速度是人工的两倍多。由于它们的不屈不挠，这些机器人可以在相同的时间内完成相当于多达 4 个装载机的任务。虽然该技术在工作日帮助完成取件任务，但在周末它会根据预定顺序为公司最大的客户合作伙伴准备混合托盘。根据计划，机器人将承担 Dunaharaszt 仓库每年周转的 7 亿多升成品的 15% 以上的特殊分拣和包装任务。

“我们很自豪我们率先将这种独特的物流创新引入匈牙利和国内食品行业。”

可口可乐 HBC 匈牙利公司董事总经理László Békefi在宣布投资的新闻发布会上说：”我们的目标是在 Dunaharaszti 建立一个满足 21 世纪技术要求的现代化生产基地，并使我们成为该地区国家的主导者。由于仓库中人力和机器人资源的共生，我们目前能够将巡回拣选效率提高 15%，这使我们能够更快、更准确地响应客户合作伙伴不断变化的需求。”

新引入的机器人拣选技术的引入并不是公司生活中支持数字化的唯一提高效率的发展。自 2020 年以来，可口可乐 HBC Magyarország 仓库员工借助智能眼镜进行巡回采摘，并根据语音控制的指令准备客户合作伙伴的订单以供送货。利用人工智能的技术提高了产品采集的质量，使工作效率可衡量、可开发，并通过数据分析进一步进行系统级改进。

由于投资，24 人可以使用智能眼镜在旅游采摘领域同时安全工作。

在 Dunaharaszt 的中央仓库中，他们目前使用 38 副智能眼镜进行工作，得益于开发，巡回拣货的准确率达到 99.9%，订单准备效率提高了 10%。公司在此次投资上共花费了2100万福林。