引言：当枯燥的传统流水式人工作业，邂逅智能、柔性且高效的智慧化现代科技，是颠覆性的技术创新，还是思维方式的自我革命？面对当下经济环境复杂多变的常态化存在，仓储物流的CXO又该如何破局？也许，我们可以从“启梦玩具”身上寻得更多答案。

进入到2022年， 阿里、腾讯等互联网巨头股价萎缩，华为任正非传递“寒气”，外部市场环境复杂多变……随着国民经济下行趋势明显，关于如何降本增效，已经成为诸多企业扭转当前困局的主要着力点。

作为世界最大的玩具生产国，中国的玩具制造生产企业数量众多。其中，身为国产积木当之无愧的龙头老大，广东启梦玩具实业有限公司同样也面临着用工荒、物料管理难、精准备料难等难题。特别是随着SKU不断增多，一方面是齐套管理和精准备料难度加大，间接造成人工拣选出错率较高，另一方面则是退料多导致存储密度低、无法预测订单与产能的实际匹配度。

面对不断增长的订单，“幸福的烦恼”却成了“直面的问题”，而借助海柔创新ACR解决方案，进行仓储自动化、数智化升级改造，成为启梦玩具破解生产数字化转型难题的最佳答案。

一套好案三个“棒”

过去，在启梦玩具厂的仓储车间里，总是给人一种“人声鼎沸”的感觉。大量的工人在数百台注塑机群里来回穿梭，流水线上的管理者和员工紧张而忙碌。但即便是经验最丰富的员工，也只能同时管理寥寥几台注塑机，一旦分神，就有可能对整个产线带来影响。

对个人而言，这种机械式的工作较为繁重；对企业而言，高额的人力投入和产出比并不高。更重要的是，每到“双十一”、“双节庆”等大促之时，品牌对于货品的生产、存储、发货等提出了更高的要求，人手不够、劳动强度大、容易爆仓、发货不及时等各种问题也直接传导到生产线上。

老问题年年说，不如找个降本增效新思路——由海柔创新研发的ACR机器人，可以自动完成满箱和空箱的交替循环，解放了传统人力拣选的方式，以前需要大量人力拣选的工序也得到了简化——只需要三个人即可管理过百台注塑机，完成所有半成品出入库作业。

今天，偌大的启梦仓储车间，库宝机器人正在按照既定程序，有条不紊的高效完成智能拣选与搬运货箱，不仅极大减少了人力投入，也可以轻松处理短期高峰的订单压力。随之对应的则是寥寥数人，轻松按照规范进行简单操作指令，即可完成原来需要多人复杂且劳累的搬运拣选工作。

沉静的仓储车间却蕴藏着更强大的能量——不喧哗，自有声！

不断准确，直到精确

对于玩具行业特别是积木制造而言，塑料颗粒件料号多且相似，且塑胶件生产的尾料多，工人往往要在不同类型物料都生产后再统一进行搬运入库，一方面依靠人工查找效率低，易出现错料漏料的情况；另一方面也会造成生产余料的积压，各类箱子无序堆放，进一步占据仓储空间。

可以说，精准配料对于所有玩具厂商老说，都是一道难以逾越的鸿沟。

这一切在应用海柔创新ACR系统管理后得到了根本性转变——通过系统可视化界面，与实时动态秤结合，只要扫描RFID卡片中的存储信息进行复核就可以做到准确无误，按需进行工单精准匹配，实现齐套管理和精准备料，而全程数据化处理也可进行实时逆向追溯，每一单都在可视化的看板上查询得到。得益于ACR机器人高达99.9%的拣选精确率，使得积木制作完成后即可装箱“实时入库”，消解了物流搬运的中间流程，极大提升了整体效率。

此外，在面对生产余料多造成的存储密度低这一典型特点，海柔创新更是设置补货入库工作站，将未使用完的余料，根据系统提示合箱再入库，使得料箱体积利用率从30%提升到75%。

从追求准确，到实现精确，背后凸显的海柔创新数字化仓储科技的力量。

以“柔”克刚

对大多数人来说，机器人总是让人感觉刚硬，少了几分温情，而海柔创新的“柔”性自动化升级，则为仓储管理提供了更多可能性。

得益于海柔创新打造的HAIQ系统+ACR机器人双加持，启梦玩具厂实现了仓库存储与产线信息流无缝对接，这也直接解决了其围绕生产计划进行精准配料的关键难题。

所谓“柔性”，实际上就是信息化精益生产的技术表达，是当代生产方法的主流方向和根本。投射到玩具制造行业上主要表现在同步处理库存和订单信息，按工单需求进行整箱或拆零出库，不仅仓储管理的效率提升，也是产线的效率提升，从而高效满足“变化多端”的订单生产管理计划。

“通过海柔创新的柔性解决方案，实现了存储、分拣、搬运、料箱出入库的全流程自动化。”广东启梦玩具实业有限公司总经理詹俊炎如是说。自从采用海柔创新的智能工厂技术，启梦汕头自动化工厂的人工投入减少了80%，作业效率却提升了5倍。“现在我们可以承担400多种产品的生产。实现了生产响应速度与产能的大翻倍！”启梦从未像今天这样，如此充满自信和活力。

对于海柔创新的智能化仓储项目而言，并非是单一为客户提供仓储及拣选环节的技术服务，而是针对其业务模式、操作习惯、管理方式进行整体改善，甚至涉及到运营参数的宏观分析和行业流程的微观观察，最终为客户构筑完整的价值流图谱，并持续进行优化和整合。

这是从技术标杆到生态理念的华丽转身。

对于每一家企业经营而言，降本增效的重要性不言而喻，而自动化的仓储物流管理则是大势所需，无论是人机协作还是数字化订单管理，都将有助于企业在面对市场充满多重不确定性的情况下，增强自身的风险抵抗力和核心竞争力。

如今，海柔创新的ACR自动化解决方案，已经在线编仓、产线搬运、半成品仓、成品仓等多类型仓储场景落地应用，重新定义了“货到人”新生产方式——对内是多系统、多设备间的高度融合，对外则是多仓库之间的协同配合和策略自适应、自调整能力的提升，最终实现真正的节能降本增效。

尾言：搭积木，看似只是一个游戏，其中不仅需要观察和智慧，耐心和专注也缺一不可。对于现代仓储而言，其运作的共性规律可归纳为：连接与融合。这也如同搭积木思维运用一样，把奇形怪状、纷繁复杂的“物”整合成规格化、标准化的货物单元，按照单元进行分、合、搬、运、存作业……当所有对象都能简化为0和1的时候，世界将会呈现全新面貌。让我们共同憧憬，拭目以待。

深圳市海柔创新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下简称“海柔创新”）是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新专注于箱式仓储机器人系统研发设计，实现机器人本体、底层定位算法、控制系统、机器人调度、智能仓储管理系统等核心元素的自主研发覆盖并已进行专利布局。

海柔创新核心团队源于瑞士和香港的知名高校，在机器人、嵌入式软/硬件、AI、工业、物流业等方面有丰富的研究和实践经验，[2]拥有多项专利。[3]

海柔创新旗下库宝系统（HAIPICK）始于2015年，是最早研发及投入商业使用的箱式仓储机器人系统[4]，已应用于3PL、鞋服、电商、电子、电力、制造、医药等各行业。使用库宝系统，客户可于一周内实现仓库自动化改造，提升80%-130%存储密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，库宝已服务于百世供应链、顺丰DHL等仓库[7-8]及艾莱依服装、飞利浦家电等制造工厂。

库宝系统

库宝系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、货物存储装置，以及软件系统HAIQ组成。库宝机器人采用多传感器融合定位，取放控制精度±3mm，实现智能拣选与搬运、自主导航、主动避障和自动充电等功能，具有高稳定性和高精度作业的特点；多功能操作台可配置包括机械臂、灯光拣选系统、输送线在内的多种设备，满足各式场景需求。HAIQ是海柔创新智能仓储系统的智慧大脑，可实现与外部管理系统对接，处理相关业务需求，进行数据分析及可视化管理；保证多台机器人及各类设备的实时调度，实现系统健康状况预测与监控，并基于强化学习和深度学习进行系统优化。

研发历史

2015年，开始研发箱式仓储机器人。

2016年12月，完成单料箱操作机器人库宝A1的开发和测试。

2017年8月，夹抱式单料箱库宝系统A2上线，首个项目运行，同时调度8台机器人。

2018年8月，发布多料箱库宝 A41。首个商业项目于百世供应链佛山仓库运行，共投入20台机器人，系统稳定运行，为客户创造价值。

2019年3月，升级版库宝 A42发布，成功落地香港SF DHL备件仓[12]，提升工人效率3-4倍，提升仓库存储密度80%。

2020年6月，发布纸箱仓储机器人库宝A42N及双深位箱式仓储机器人库宝A42D，并均已实现商业落地。

荣誉奖项

2019年9月，海柔创新参与2019（第五届）中国海归创业大赛，“库宝仓储机器人系统” 项目荣获三等奖。

2019年11月，中国物流企业家年会于昆明如期举行。海柔创新受邀出席并发表演讲，荣获“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”两大奖项。

2019年11月，海柔创新被评为第八届中国创新创业大赛优秀企业。

2019年12月 海柔创新库宝机器人荣获“首届全球百强科创大赛GBI 100优胜奖”。