“十四五”智能制造发展规划提出，截至2025年，我国要建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。在推进智能制造过程中，为解决物流环节的新需求和挑战，智能物流已成为智能制造的核心。

3C行业“小批量、多品种”的生产模式使得其转型亟须对传统物流进行标准化、自动化及智能化改造，以提高作业效率、降低运营成本，解决劳动力短缺难题。其中，高效、柔性的内物流解决方案成为了3C行业自动化升级的关键首选。

主要诉求与挑战

管理海量SKU

3C行业物料种类繁多，包装规格和尺寸之间差异大。

生产齐套要求高

齐套物料种类多、备料周期短，及时性、准确性要求高。

业务模式差异大

细分行业众多，工艺差异大；同一用户，不同厂区也存在业务差异，管理众口难调。

业务复杂度及深度高

上层业务系统、生产设备系统、物流系统、外设系统众多，系统交互逻辑复杂。

3C行业解决方案

3C行业是海康机器人最先进入并深入打磨的行业，早在2015年海康机器人内物流解决方案就已在海康威视桐庐生产基地验证和实践。目前海康机器人的3C行业解决方案已从单一移动机器人或机器视觉解决方案，升级到整场集成设备协同应用，开发面向3C行业的“多级序列号管理”、“托箱件混存管理”、“库位推荐算法” 、视觉读码等技术和应用，通过不断深挖、渗透行业业务，已在各细分行业形成了更具行业特性的解决方案。

01 目视化质检

海康机器人自研iWMS与上层系统对接，实时展示并更新收货区物料质检状态，方便现场人员作业，减少漏检及入库不及时的情况。

02 托箱件混存管理

iWMS可以根据订单结构和物料属性，将同一库区的货物按整托、整箱、散件混合存储，有效提升仓储库容。同时，在自研机器人控制系统RCS的统一调度下，FMR、LMR、CTU等多种车型可以在同一地图中混行，有效提高通道利用率及订单拣选效率。

03 在途库存管理

移动机器人解决方案可以实现物流信息全流程管控，对出库工单物料器具进行在途库存管理。同时也能实现线边库库存管理和线边库物料“熟成期”管控，支持按批次、产线、工位等顺序按序下发器具配送任务以及对线边库物料进行冻结、解冻。

04 成品入库

在成品入库环节，海康机器人内物流解决方案支持与机械臂、输送线、称重/打包/贴标设备、智能检收系统等对接，以提高场内自动化水平，实现成品自动装箱、打包、贴标以及自动入库操作，有效降低人员作业强度及工作量。

05 视觉读码

海康机器人视觉读码解决方案使用自研AI深度学习算法解决3C行业疑难小码等问题。例如使用工业读码器ID5120单张帧读取13×5个手机摄像头模组上二维码，高效稳定，是3C客户的优质选择。

智造赋能，共创3C行业聚变

具备智能和柔性移动机器人和机器视觉系统，满足3C行业多品种小批量的精细、敏捷生产管理诉求，帮助企业降本增效。

目前海康机器人在 3C行业已有龙旗集团、深南电路、深联电路、深科技、京东方、封测龙头企业、松下机电、ASM等多个项目落地，帮助企业降本增效。

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海康机器人 | 龙旗集团 

实现物流环节降本增效

龙旗集团惠州生产基地共投入潜伏机器人58台，覆盖生产基地原材料仓库、点胶车间、组装车间、及包装车间等场景，实现了物料自动出入库搬运、动态库存管理、“货到人”拣选以及线边的自动上线供给，极大提升工厂柔性化水平，实现了数智化管理，大大降低了人工作业强度，提升作业准确性，实现了物流环节的降本增效。

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海康机器人 | 海康威视生产基地 

实现全场景数智化管理

海康威视桐庐基地投入使用各类AMR逾千台，代替人力完成收货入库、分拣配送、成品入库、拣选发运等全流程作业。整场项目实现了全方位的提升，柔性更高，稳定性更强，拣选效率提升70%，人力成本降低40%。

杭州海康机器人技术有限公司，是面向全球的移动机器人、机器视觉产品及解决方案提供商。公司依托千余人的专家级研发团队，布局移动机器人、机器视觉等业务领域，通过对软硬件产品及平台的研发创新，致力于持续推动智能化，引领智能制造进程。