如何为企业持续稳健发展找到一个新思路，优化改善企业整体结构效率，降本、提质、增效，是每一位企业掌舵人一直思考及追求的核心目标。

工业机器人的发展，促进了企业数字化生产转型的步伐，物流规划的合理性是工厂长期有效发展的重要因素之一，而AGV在智能制造生产线上，不仅仅是一名简单物料的搬运工，更是一名装配线的得力助手。其除了负责相应物料在生产线边与对应库位的来回往返，还能根据客户的装配线需求，提供柔性装配生产，实现“智能高效+人机友好交互”功能。

传统装配线(素材来源：网络）

传统摩托车行业装配线主要以板链式装配流水线为主，生产主要以链板面作为承载，实现产品的平稳输送，但是面对企业多机种混线生产并不大友好，不适合当下企业工厂寻求自动化升级要求。而装配型AGV可以很好的融合时下智能化生产需求，施工方式简便，易于客户后续扩产、改造的需求，智能AGV的运用，提高企业整体生产装配效率，其装配形式更具柔性化，可满足人员不同身高及作业习惯，进行升降调整，提高人员作业的便捷性，同时，MES管理系统可实时监控、收集、反馈生产过程中拧紧等工序的作业情况，完成数据信息的收集工作。对比传统的板链式装配流水线，AGV装配线更为智能化，面对生产过程中遇到设备故障问题，AGV可直接从故障工位下线，解决处理后，再重新从故障工位上线，不影响整体生产线的作业流程。

智能AGV装配线

井源装配型AGV

装配AGV

◆可在举升高度范围内任意位置停止，以适应不同车型、不同工位、不同高度的装配作业。◆替代传统板链装配线和辊道装配线，低速运行模式可对标传统链板线低节拍下循环生产。◆柔性装配生产，节省人力成本，提高生产效率，满足企业智能化转型升级改造需求。

除了装配型AGV外，潜伏牵引型AGV在摩托车生产线上也起到至关重要的作用。其负责装配需求的SPS物料配送工作，从产线边的装配岛（预装区）上将预装件或者标准件配送至生产装配线，实现SPS料车和主线装配AGV联动，单台牵引式AGV可同时牵引2-3台SPS料车，足以满足每个工位的物料配送工作。AGV的投入使用，使得各类物料的转运工作变得井然有序，同时也降低作业人员的劳动强度，有效促进了企业的生产效率及装配质量。

井源潜伏牵引型AGV

截止到目前，井源机电已经在摩托车行业共投入1330多台AGV的运用，实现摩托车行业多品牌多机种柔性化装配生产，并在国内为客户打造了首个摩托车整线AGV承载装配案例，未来，井源会继续持续为该行业的智能化转型升级，提供更多专业智能制造整体解决方案。请持续关注并选择井源机电，一同见证彼此的双向成长。

井源机电是一家专注于移动机器人、自动化物流系统、智能装备系统的国家高新技术企业。

是国内最早推出具有自主知识产权的磁带导航机器人企业，拥有“JYME”和“MAX AGV”两大移动机器人品牌，形成了包括激光导航、电磁导航、视觉导航、磁带导航四大系列，300KG-50T的多个规格，叉车型、装配型、承载型、牵引型等种类完善的产品体系。

公司在国内多个城市设立了分支机构，目前拥有员工近200人，60%是本科、硕士以上学历的工程技术人员，在AGV智能物流系统、发动机成套装配线及压装、检测、涂胶、拧紧、涂胶技术方面一直走在行业前列，自主研发设计的全自动3槽锁块压装机，压装合格率高，已处行业顶尖水平。

公司先后获得国家发明专利、实用新型专利、软件著作权近百项。被评为广东省诚信示范企业、科技小巨人企业、中国物流机器人知名品牌、广东省无人驾驶自动车辆工程技术研发中心、广东省机器人骨干企业。

井源机电坚持以追求卓越、精益求精的质量方针，致力于为汽车、家电、轮胎、仓储、造纸印刷、食品饮料、制药等行业提供最专业的智能化系统解决方案。