自“十二五”进入七大战略新兴产业以来，新能源汽车产业一直是国家政策引导的持续发力点。2015年上半年，仅国家部委就新出台了近10项新能源汽车鼓励支持政策。随后，在“十三五规划”中更是提出，实施新能源汽车推广计划，提高电动车产业化水平。

市场现状

点焊工艺要求严谨，设备选择尤为关键

在汽车制造上焊接真的是尤其重要，当然，新能源汽车也是如此。目前车身通常采用的装焊方式为接触点焊，分双边点焊和单边点焊，接触点焊是在电极作用下，将焊件紧密接触，利用电流流经焊件时所产生的电阻热加热焊接件，使焊接点熔合在一起，因此对机器人的速度和精准度有着极大的要求。

目前我国工业制造整体发展势头迅猛，企业需要迎合数字化、智能化的大趋势，在效率、质量、成本的持续化种寻找到最佳的平衡点，向着更高的智能制造阶段转型，无一例外。就焊接行业来说，焊接技术的选择及应用会对最终的焊接效果产生重要影响。

解决方案

新能源汽车零部件双工位点焊项目解决方案

·使用机型：HS220

·操作步骤：首先，需要工人上料，将零部件放置在焊接台上，待机器人执行点焊作业。执行完毕后，人工下料已完成零部件，同时机器人转移至另一处工位进行点焊作业，以此往复进行操作。

·工艺亮点：

1.采用双工位焊接模式，可灵活配合导轨与定位夹具，可满足多样化零部件生产制造需要；

2.采用门盖定位单面点焊工艺，成功取代了传统的凝胶工艺，并且有效的防止门盖内外板之间的窜动现象，让产品表面无焊核，焊接质量好，成型美观；

3.相对凝胶工艺，点焊工艺加热时间短、热量集中、变形小，且不受外界环境温度的变化而影响焊接效果。

设备组成

HS220机型介绍

该工作站所使用的哈工现代HS220机型负载能力220kg、可达范围2666mm、重复精度±0.15mm、控制轴数6轴。机型参数如下：

客户应用

零部件行业

哈工现代“新能源汽车零部件双工位点焊”项目解决方案已经广泛应用于零部件行业。优化企业的成本控制，大幅提高产品合格率，有效减少了环境变化带来的影响。不仅为提高了企业产品的焊接质量，还能够满足多样化的零部件生产制造需要。从而提高了企业竞争力，加快企业升级转型。

应用优势

1) 减少人工成本，降低对工人操作技术要求；

2) 提高生产效率，一天可24小时连续生产；

3) 动作稳定，提高焊接质量，保证其均一性；

4) 改善工人劳动条件，可在有害环境工作；

5) 缩短产品改型换代周期，减少投资设备。

哈工现代致力提供“国际品牌、进口品质、国产价格、售后无忧”的高端装备制造产品、库存充裕的备件体系、全方位工业机器人理论/应用/操作培训及7×24小时全天候售后服务，以智能制造为依托，通过人工智能技术研发+智能制造应用场景的持续开拓，以“智”领先为构建客户的智能化工厂而不懈努力。

作为一家聚焦于高端智能装备制造和人工智能机器人的高科技上市公司，哈工智能（股票代码：000584.SZ）与现代重工携手合作，结合各自产业优势，于2019年3月成立哈工现代机器人产销一体化合资公司。

依托现代重工35年深厚的机器人生产背景和哈工智能完备的机器人产业链，哈工现代针对中国市场，提供从6kg-600kg负载能力和不同可达范围的工业机器人机型、控制器、应用软件及周边设备，广泛应用于汽车/钣金/3C/光伏/化工/卫浴/消费品/白色家电/畜牧/建筑业及军工/船舶&重工行业。

哈工现代致力提供“国际品牌、进口品质、国产价格、售后无忧”的高端装备制造产品、库存充裕的备件体系、全方位工业机器人理论/应用/操作培训及7×24小时全天候售后服务，以智能制造为依托，通过人工智能技术研发+智能制造应用场景的持续开拓，以“智”领先为构建客户的智能化工厂而不懈努力。