医药品相对来说属于成品，不同于农副产品的仓储，可以相对多地应用智能化管理手段，由于自动化立体库多方面的优越性，特别适合于医药行业药品及原材料的储存。因此，在过去10年来，越来越多的医药企业倾向于采用自动化立体库解决药品的库存问题。

项目介绍

本项目是为某上市药企打造的智能物流仓储系统，属于“交钥匙”工程。该项目集成了自动化立体仓库、堆垛机、RGV（轨道穿梭车）、机械手、穿梭板以及宇锋智能自主研发的仓储管理系统（WMS）、仓储控制系统（WCS），并结合各作业环节的特点及其相互之间的衔接设计出三个功能区—机器人码垛区、库前区、自动库区。实现了自动入库、自动存储、自动出库、场前自动分拣及场内自动输送，变传统的静态仓库为现代的动态仓库。

项目亮点

柔性

实现精细化布局与管理，采用多种自动化设备及信息系统对物流作业进行改善，简化了流程、规范了作业模式；

精准

运用条码管理系统，将传统的人工经验判断变为依靠精确的数据进行分析管理，从传统的结果导向转变为过程导向，实现了过程精确可控，结果准确无误；

高效

集成物流系统的“货到人”模式，大大加快了作业速度，提高了作业效率，原来24小时才能处理完成的配货量，现在只需8小时，高峰时期可采用双班作业以应对作业量的增加；

节省空间

相同的存储量下，自动化立体库与平库相比可以节约将近70%的占地面积，大大提升空间利用率，减少了仓储用地。

入库

成箱医药品经扫码识别后，输送至机械手进行自动码垛，托盘货物进入穿梭车系统，由堆垛机接驳后送至指定库位，穿梭板取货放入指定货位。

增设人工入货口-作业人员将成箱医药品码放在托盘上进行组盘，扫描托盘条码，之后由叉车搬运至自动仓库前段的输送线。

出库

接收到出库订单后，人工输入所需的总数，控制系统下发出库指令，由穿梭板将托盘货物送至堆垛机处完成取货动作，放置到库前输送线，穿梭车输送托盘货物出库。

空托盘出库

穿梭板和堆垛机将叠垛的托盘送至库前输送线，穿梭车接驳后输送至拆盘区，拆垛后，进入码垛区备用。

随着人口红利消失，劳动力会持续紧张，尤其做基层体力的劳动供给更是锐减，自动化、数字化、智能化是各行各业提升自身制造能力的长远战略之一。未来，宇锋智能将继续深化各细分行业的数智化升级，将实施的项目连点成线，由线到面进行整合，打造更优质的智能物流系统解决方案，更好地服务于客户企业，赋能全球智慧物流变革，为社会创造更大的价值。

安徽宇锋智能科技有限公司作为国内领先的智能物流系统集成服务商与智能装备制造商，专注于智能仓储、智能车间、平台系统等多元化业务，致力于为多类型客户提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、智能装备生产、电控协同开发、安装调试培训、质保售后服务于一体的一站式智慧物流系统整体解决方案。

基于多年的物流系统集成经验与智能制造技术积累沉淀，不断优化升级各类智能物流系统解决方案，同时推出具有自主产权的多种智能装备，将多模式解决方案与自主生产的堆垛机、分拣机、AMR、RGV等智能产品相融合，广泛应用于冷链、医疗、新能源、服装、汽车、电商、化工、电子等行业领域，成功完成多个行业标杆项目。