AGV网（https://www.chinaagv.com/）援引外媒消息得知，近期，为了使其每天生产超过100万件产品的运营面向未来，Spitz求助于Siemens Simatic IT Production Suite 以提高流程稳定性和产品质量，同时连接其业务和流程控制系统。

Siemens股份有限公司为德国的一家跨国企业，其电子与电机产品是全球业界先驱，并活跃于能源、医疗、工业、基础建设及城市业务等领域。Spitz公司在奥地利经营 30 条生产线和 35 家灌装和包装厂。从利口酒、冰茶和矿泉水到威化饼、切片面包、酱汁、果酱和蜂蜜，它的自动化制造流程可以生产各种产品。

在奥地利 Attnang-Puchheim的Spitz工厂，他们已转向数字化，以提供制造各种产品所需的灵活性、效率和质量。Spitz 集团首席执行官Walter Scherb, Jr说“自动化和数字化对Spitz来说极其重要。我们的目标是在未来更快地生产新产品。为了实现这一目标，我们依靠开发自己的配方作为决定性的竞争优势。”为了尽可能提高生产效率和经济性，Spitz使用西门子数字化技术将工厂使用的每个流程的信息转换为数字格式。 

据Scherb称，端到端的集成系统Siemens Simatic IT 生产套件制造执行系统(MES)——不仅提高了过程稳定性和产品质量，还最大限度地减少了潜在的错误来源。该软件控制生产和制造系统，将生产过程与交付链相匹配，并缩小业务系统和过程控制系统之间的差距。材料管理和操作数据采集都集成在软件中。 只需按一下按钮，一条生产线就可以切换到另一种产品，并且每次产品转换都经过优化，以最大限度地减少损失和延迟。尽管必须考虑某些机器的设置时间，但实际过程控制是自动执行的，就像检索特定产品所需的指定数量的原材料以及后续包装所需的材料一样。

订单数据直接链接到正在进行的流程。同时，生产和消耗数据被提供给更高级别的系统。由于数字化，所有工厂的程序都是相同的，这意味着来自所有生产过程的数据是完整、一致和可比较的。

为了在操作和能源方面优化流程，Spitz还使用Siemens能源管理系统。该系统显示正在使用多少能源，以及未使用的能源在何处以及是否正在流失。

未来，状态监测也可以在 Spitz 发挥重要作用。在这种情况下，传感器将用于监控每个电机的温度、声学和振动。以这种方式确定电机状况可以更轻松地安排维护周期并确保机器的高可用性。

Scherb 解释说“谈到数字化，我认为这不是'是否'而是'何时'的问题。我们只是提前采取了行动。我们看到了许多数字化机会，既可以提高产品质量和一致性，又可以提高可持续性。它让我们更加灵活。它支持产品安全和质量以及生产的一致性。”