自动化物流线

1. AGV取代人工叉车和手推车，实现装配所需物料由物料缓存区到装配工位区域自动配送；

2. 机器人工位单一物料定点配送与人工工位多种物料拼盘配送相结合。

信息化与网络建设

1. 构建MES、SCADA、WMS等为代表的信息化系统，实现订单下发、计划执行、物料配送、追踪、防错、工艺固化、设备监控、重要数据采集、工人管理、能源监控等功能模块，满足客户、产品的全生命周期管理、设备的自诊断维护；

2. 自动化设备、质量控制方式都具备生产数据、检查数据可采集、可诊断、可追溯；

3. 托盘配置RFID，换型混线生产时根据扫码确认生产程序自动切换。

4. 5G车间全覆盖，兼容现有系统，打破应用孤岛，使能生产制造流、全生命周期流和生产价值流。

装配设计及工艺优化

1. 通过设计、工艺、产线操作人员协同，根据DFA设计指南、实际设计经验和装配操作实践，在上件工段、贴膜工段、装配工段、焊接工段、测试工段、淋雨下线工段、物料配送工段等关键节点提出一系列优化建议；

2. 简化装配工艺、缩短装配时间、减少装配错误、提高装配质量、降低装配不良率，从而提升装配产能和人员效率。

精益生产与柔性生产

1. 标准化作业：通过工位合并、定岗定员标准化作业平衡各工位周期，优化产线布局；

2. 柔性化作业：随行工装兼容、独立式工装站式布局；

3. 整线设置安灯报警系统：当工位出现操作问题、线体暂停、故障时人工按下安灯报警提示整线预警，AGV能快速将问题工位移除主线，以便技术人员及时处理且不影响主线运行；

4. 拉动生产：产线配置工位看板、车间配置车间大看板，以实现生产工艺指导无纸化、生产计划透明化。

该项目的建设，是朗进科技建设数字化工厂的重要一步，也是公司实现智能制造目标的重要落地。