过去的一年，突如其来的疫情，整个医药行业都被推到了社会的聚光灯下，推进到人们的视野中，人们更加关注药物流通。在整个医药供应链链条中，海柔创新在制药、零售、医院等多个场景都有对应的解决方案和成功案例，下面重点分享库宝系统在零售场景中的应用。

医药企业仓储物流典型场景浅析

通常医药连锁企业的仓储物流作业流程主要包括入库、拣选、集货暂存、出库配送，其中拆零拣选作业复杂且任务量大，用人数量在整个仓库流程中占比最高，由于药品SKU种类增多，拆零拣选需求增大，效期管理严格，给整个仓储物流管理带来了巨大的挑战。

常规人工方案，一般用电子标签接力拣选或小车边拣边分的模式。存储高度一般在2米以下，存储密度低；拣选效率一般在30-100条/小时；SKU多、批号复杂，准确率较低；人员行走距离远，仓库温度较低，作业强度大；随着人力成本的上升，行业对效率和质量要求的提升，常规方案难以满足业务需求。

海柔创新提供的“速效止痛药”

针对上述拣选效率低、空间利用率低、准确率低、人工成本高等痛点，海柔创新自主研发的库宝箱式仓储机器人系统，可支持7天快速部署，1个月业务上线，实现仓储密度提升80%~130%，人效提升3~4倍，助力医药企业实现药品的高准确率（99.99%）快速出入库，高度信息化实现全流程的可视、可管、可回溯。

库宝HAIPICK箱式仓储机器人A42N（可兼容多尺寸料箱和纸箱）+ HAIPORT自动装卸机，实现最高的搬运效率；通过环形输送线串联工作站料箱共享，实现最少的搬运次数；人机友好的输送线拣选配合灯光播种墙，实现最快的拣选速度。机器人、装卸机支持与输送线灵活对接，可集成性高。

1.入库时，料箱经输送线进入HAIPORT暂存，库宝HAIPICK机器人达到HAIPORT，HAIPORT将料箱一次动作批量装入机器人背篓，机器人将料箱搬运入库、上架至货架库位，完成入库操作，每车每小时能完成60+个纸箱/料箱入库，存放到自动存储区，全程免人力搬运；同时，自动存储区高度可达5米，大幅提高存储密度和空间利用率；

2.出库时，库宝HAIPICK机器人从自动存储区搬运纸箱/料箱，送至HAIPORT自动装卸机，HAIPORT同时取下机器人背篓上的8箱物品，机器人即到即走，机器人效率提升30% ，HAIPORT + 输送线将料箱送至货到人工作站；

3.操作员只需根据提示从料箱中拣出商品、播种至对应订单格口，已拣选完成的订单箱推入身后的订单箱输送线，完成拣选的订单送至打包台进行复核、打包、出库；输送线人因工程高速拣选、人效300-400行每小时；工作站输送串联料箱灵活跨站共享可以有效提高命中；

4.系统调度：自动管理批次、库存、库位、属性，系统指引操作、高效准确，库位分区灵活调整、库容利用提高；

通过库宝HAIPICK箱式仓储机器人A42N + HAIPORT自动装卸机组合的“货到人”货拣选方式，机器人搬箱效率40+箱/小时、自动装卸机装卸速度600+箱/小时、人工拣选效率可高达到300-400行/小时。

案例介绍

• 1200㎡机器人区域面积

• 12000个存储料箱库位

• 4.5m货架存储高度

• 21台HAIPICK箱式机器人

• 6台HAIPORT自动装卸机

• 16个输送线拣选工作站

• 1整套出入库输送系统

• 5W行/天产能目标

关键配置：

库宝HAIPICK A42多层料箱机器人

HAIPORT自动装卸机