钢结构是一个典型的离散型制造，每一个产品都是个性化定制，需要频繁调用不同的材料、设备、车辆，靠人工费时费力。“5G＋UWB精准定位”技术给每位工人佩戴的安全帽、重点设备、叉车以及料筐都安装了一个定位标签，利用5G网络和5G工业网关，实现厂区人员、重点设备、叉车、料筐定位信息的实时上传，人、物定位精度可以精确到10cm，让工人依据定位信息快速找到钢材，让维保人员快速找到贵重设备。相较之前，厂区物流效率、设备维护效率提高了近5倍。

唐兵传在厂门口打开手机App，厂区内的生产状况一览无遗，这得益于5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，自主智能执行巡逻任务，有效降低了安全风险。通过5G+高清视频，可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。

走到一台进口的焊接机器人前，唐兵传说，过去这台设备要检修，需要请国外的技术人员，来一次就花费10多万。现在通过“5G+AR远程点检”，只要工人戴上AR智能双目眼镜，远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信，实现对设备的远程指导，不仅帮助企业解决了售后服务的难题，还极大降低了设备维护成本，提高了生产效率。5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。在宝冶钢构的检测线上，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、工业相机、传感器的“火眼金睛”，一旦发现瑕疵，守在后面的机器人会自动抓取。“检测耗时是毫秒级的，整体效率提升3倍，人工减少9成。”

“传统制造业和5G融合大有可为，下一步，我们会和中国移动河南公司郑州分公司深度打造5G智能钢构实验室，将5G与AI、大数据、云计算等有效融合，建设领先的无人智能工厂，推动和引领我国钢结构行业的智能化发展。”唐兵传说。