各环节赋能，提升全厂智能化水平

智能工厂是智能制造重要的载体之一。其中，原材料到货环节，通过可视化管理系统进行月台管理，保障生产安全性、提升管理效率，机器视觉系统完成原材料验收和数据采集；随后，移动机器人系统结合升降机等自动化设备配送货物至仓库及产线，机器视觉系统通过检测、识别、定位引导等，实现了生产质量的把控；生产下线后，移动机器人系统对接产线、立库等生产设备和上层系统，完成半成品/成品自动化出入库，提升了全厂运行效率，降低人工成本。通过逐一单元、各个环节的智能化，不断提升制造业的智能化能力，实现柔性部署、提质增效等。

智能制造深扎根广赋能，见证行业“智”造变革

海康机器人以AI、IoT等底层硬核技术支撑，逐步实现功能的落地和场景化应用，赋能于3C电子、汽车制造、家电制造、物流、食品药品行业，以及电商、新零售、新能源、社区团购等新的商业模式，与客户共同打造众多标杆项目。

在高自动化的汽车行业，机器视觉可加大装配的准确性和零部件的合格性，提升自动化检测的效率，同时确保质量；移动机器人系统广泛应用于主机厂的冲压、焊装和总装车间等，助力一汽丰田、一汽大众、上汽通用等头部企业推进精益管理和智能制造。

在3C电子行业，机器视觉和AMR产品在各生产环节中落地应用，包括芯片封测、SMT贴片加工，还有定位引导、电阻缺陷检测、对位贴合等3C电子行业常见的生产工艺。柔性智能的移动机器人系统可轻松满足3C行业多品种小批量的快速、透明生产需求。

在新能源行业，机器视觉和AMR产品助力于电池片检测、生产定位、组件管控，以及产线物料运输、成品运输等环节，大幅提升了全流程智能化以及无人化水平。

制造业的转型升级并非一朝一夕。在智造升级浪潮中，海康机器人期待携手产业上下游伙伴充分开放、协同、连接，一同共创价值，不断成就彼此；希望技术能赋能于客户，赋能于产业；不忘初心，深耕固本，务实笃行，共筑智造生态。