挑戰

TCL运营中心位于中国惠州仲恺高新技术开发区，是这家跨国电子公司全球供应链和制造业务的中心点。该工厂专门从事表面贴片技术工艺。

TCL确定了TCL运营中心的供应链管理中的四个痛点：

缺乏灵活性：重要物料的存储分散在整个工厂中，并且由于需求的季节性和波动性，这使得生产过程的更改缓慢且更加复杂。

网络问题：在整个机构中使用Wi-Fi网络会造成许多盲点。工厂希望实时查看并控制其内部物流流程。

依赖人工过程：大多数材料处理任务是由工厂操作员执行的。这导致高昂的劳动力成本，并使TCL容易受到工资和劳动力供应趋势变化的影响。

设施的复杂性：车间里到处都是人，移动设备，生产机械和物料车，这是一个复杂的环境，使错误司空见惯。

ForwardX AMR在TCL位于中国广东的工厂自主取放原材料。| 照片来源：ForwardX

解决办法

在考虑潜在的解决方案时，该工厂的管理层将安全作为首要任务。TCL宣称该工厂拥有世界第二大的生产能力，因此它也希望通过5G和机器人技术将其性能提升到一个新的水平。

最终，TCL安装了数十台ForwardX Max 300 Lift自主移动机器人(AMR)，以实现整个生产设施内物料移动的自动化。AMR通过基于激光和视觉的传感技术，提供360度的障碍物检测和规避功能，自动导航到指定的取料点，在那里自动对接和提升物料车，然后再在整个工厂内移动。您可以在这里观看该案例研究的视频。

在特定的取料点，ForwardX AMRs会停下来等待相应的工厂操作员，操作员会取出所需材料，并通过车载GUI确认收货。一旦一个批次完成，制造执行系统(MES)就会触发AMRs前往机器提取成品。AMRs前往取货地点，在前往仓库之前取走成品。

TCL工业控股总裁办公室负责人赵彩君说：

"我们相信并推动AMR等智能自动化技术的使用，通过赋予工厂运营能力，将未完成的工作自动化，来支持我们在全球范围内的工厂。到目前为止，（与ForwardX合作的）项目非常成功，AMR、工人、机器和装载小车之间实现了无缝协作。"

ForwardX AMR在TCL工厂内  照片来源：ForwardX

TCL在2020年3月完成项目推广，中国移动作为网络服务提供商。利用5G，TCL的MES将生产计划推送到整个工厂。生产线旁的仓库根据生产计划进行物料的拣选、准备、整理。根据生产能力设定提前期和安全库存水平，并触发AMR将物料送至机器。

结果

到目前为止，该项目已经提高了整个生产流程的生产力，减少了对材料处理的劳动力依赖，并加快了库存周转。

TCL现在正在评估在其他生产地点使用更多的ForwardX AMR进行内部物流工作流程，如原材料交付、在制品转移和成品存储。目标是在其整个生产设施中实现无人化的物料流。