智能制造阶段性的进阶版

都市快报 昨天，浙江省首届“未来工厂”发布会在余杭召开，海康威视、中策橡胶等12家制造业企业成为首批认定的“未来工厂”，康赛妮、三锋等16家制造业企业入选“未来工厂”培育企业名单。

会上还成立了由浙江中控、省技创服务中心等18家机构组成的浙江省智能制造系统解决方案供应商联盟，旨在汇聚省内外智能控制、机器人、工业互联网、大数据、人工智能、信息安全、5G等领域顶尖智能制造系统解决方案供应商，以需求为牵引、产业链为纽带，构建集智能制造评估诊断、项目精准对接、关键技术研发和行业示范推广的“四位一体”公共服务平台，从而全方位服务企业提质增效、服务产业转型升级、服务经济高质量发展。

首批“未来工厂”的优势和特点

浙江省副省长高兴夫在会上指出，此次认定的首批“未来工厂”，在智能制造新模式、新业态方面，均有各自优势和特点。

一是建设了引领型的“头雁工厂”。正泰、吉利、海康等企业，深化新一代信息技术应用，研发并带动相关领域技术装备突破创新和应用，引领我省制造业数字化、智能化、绿色化转型发展，成为行业“领头雁”。

二是建设了冠军型的“链主工厂”。老板、大华、巨石等雄鹰、单项冠军企业，发挥产业链优势，将生产从企业内部扩大到组织外部，实现产业链上下游供应链有效对接，建设了一批冠军型“链主工厂”。

三是建设了平台型的“协同工厂”。阿里迅犀、中策、东磁等企业，依托工业互联网平台建立起跨企业、跨产业、跨区域的广泛互联互通，打通从用户到制造全环节数据链路，实现设计协同、生产协同和供应链协同。

四是技术型的“硬核工厂”。春风、鼎力、东方电缆等企业深耕细分领域，发挥自身技术优势，持续推进智能制造，依靠专业的品质、丰富的产品品种及优质的服务，赢得全球用户赞赏与信赖。

《未来工厂建设导则》发布

“未来工厂”的建设目标也同步明确，未来，工厂形态从传统工厂变身为“高精特新”的个性化定制工厂、创新工厂；工厂性质也从企业“成本中心”演变成为“利润中心”和“知识中心”，成为企业产品服务创新、客户体验创新、业务价值模式创新的“增值空间”；工厂运营从粗放型转变为集约型，从整个产品全生命周期和供应链来考虑建设的整体效益，实现经济、社会、环境的可持续发展。伴随着新需求、新技术、新知识所牵引的未来产业生态群落兴起，未来工厂的形态将更加成熟和多元化，并与未来园区、未来社区等载体形成广泛交互，成为产城融合的新模式。

省经信厅在会上发布了由之江实验室、省技创服务中心牵头会同30余家行业龙头企业和智能制造供应商研究制定的《未来工厂建设导则》，导则明确了“未来工厂”建设的基本原则、适用范围、建设要求。

根据导则，“未来工厂”的建设主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。从首批认定的“未来工厂”可以很清楚地看到这些要素。

比如引领型“头雁工厂”海康威视智能视频终端未来工厂，通过构建“海康威视云中心”，实现精准化营销、智能化生产、数字化服务，形成“产品种类千余种、型号万余种”的视频终端大规模个性化定制，成就全球领先的优势。

冠军型“链主工厂”老板厨房电器未来工厂，以1个数据中心+N个协作平台，建成行业首个智慧“无人工厂”，能实时响应客户需求，动态调整设计、采购、生产和物流方案。在自主研发国内首条集烟罩、灶具底盘等智能制造生产线的基础上，创新应用5G、人工智能、工业互联网等，实现信息深度自感知、精准控制全流程、优化决策全要素，真正做到“生产无人化、管理智慧化”。

平台型“协同工厂”阿里巴巴迅犀服装未来工厂，依托大数据进行消费洞察，“犀牛智造”能够快速响应时尚和服装市场，实现100件起订，最快7天交付，有效解决服装行业库存量大、产品生命周期短、新产品快速铺货需求等难点。目前，已有200多个淘宝中小商家、产业带商家、直播主播共享犀牛智造工厂。

技术型“硬核工厂”春风动力高端动力装备未来工厂，以数据链动生产，形成高度离散的高端装备行业，高度柔性的高效协同制造能力。“工厂大脑”实时掌控生产车间内的每一道工序，实现160多个作业单元协同调度，200多家核心供应商部件监测和2小时生产所需物料线边库直供，敏捷响应小批量、多品种的个性化定制需求。