爱仕达智能工厂输送系统使用托盘式输送线近3KM，提升机40多台，两个大型立体仓库配合多个线边库，AGV搬运，自动化程度非常高。对于核心设备制造商的生产和交付履约能力提出了极高的要求。这次德马科技成功完成整个项目的交付，智能制造战略板块迈出成功的一步。

围观超高智能，德马科技解决方案

爱仕达，作为一家传统的厨具制造企业，一直希望在智能制造和机器人板块进行产业的升级，先后收购钱江机器人，松盛机器人等，在上海打造智能制造智慧谷等举措，提出建立智能制造和机器人生态圈的方向,在2018年上海工博会期间展示和宣讲了爱仕达对机器人和智能制造的战略《智能时代共创未来——爱仕达钱江机器人构建智能制造生态圈》。据消息，在此次温岭智能工厂建设成功后，将复制这一模式到爱仕达全国的生产基地和其他外部用户。

据德马科技的战略及市场总监黄盛介绍：迄今为止，德马科技在全球已经有近3000个项目交付使用，其中有大量的应用是在工厂自动化领域，智能物流系统在整个智能制造中起到承接企业供应链的进销存和产线的时空节拍的呼应的工作，德马既懂物流又懂产线，在智能制造这一领域拥有极大优势。

No.2

牵手德马，收获大成功

正是看中这一点，爱仕达和德马科技，由于共同的智能制造的目标，两家企业一拍即合，开始了一次创新的合作。

德马科技的输送系统主要设备包括：托盘输送线，箱式连续式提升机，托盘提升机，直线穿梭车，拆码盘机等，出入库作业信息形成完成的闭环，信息传递无人化 更安全准确。托盘成品物料，实现了智能化搬运，降低了劳动强度、节约了作业空间，并提高了安全性。高难度的厂与厂之间的连廊，使得成品物料的周转效率提高，无需在室外进行转运，内部由连廊通过托盘传输，直接实现厂房与厂房的对接、快速入库，提高了周转时效性，正是由于这种设计人工及转运成本大大降低；

事实证明，这是一次明智的决定，也是一次成功的合作，在我们前往爱仕达智能工厂考察期间，在爱仕达智能工厂运营中心，负责生产的经理对着占满整面墙的超大数字屏，介绍说：“生产作业的自动化就在这里控制，每天根据用户订单下生产指令，（系统）可以控制整个订单交提，包括成本控制，一旦出现问题马上下指令到各环节进行调整。屏幕上显示的即时生产情况，包括订单情况、生产进度、能耗等主要指标。成品出库最大流量达到91托/小时；包材出入库、成品出入库、整体流量达到366托/小时，智能工厂年产能高达4000千万只。

这次项目也是德马科技在智能工厂板块的完成一系列的提升：自动运送托盘出入库；实现与立库及堆垛机系统的对接，实现各厂房之间半成品、物料的转运，楼层之间，厂房之间的垂直水平运输，提升机的应用；与AGV系统对接，拆码垛机器人系统的流程对接。整体的系统的平稳有序的运行，让德马的整体实力得到考验。

问

德马科技对未来还有什么规划？

答

德马科技的黄盛介绍说：到2028年，我们希望在德马成立30周年的时候，所取得的业绩和能力能比肩行业内的国际知名企业，在输送系统领域成为真正有竞争力的国际化的知名企业，这其中在智能制造领域的突破是公司的四大方向之一。智能制造的跑道足够宽，有着巨大的想象空间，我们已经在智慧物流板块获得市场地位，我们愿意在智能制造这一领域同样获得突破，实现企业跨越性增长。爱仕达项目给我们更多的经验和信心。