记者王樊报道：“整个车间实现了5G全覆盖，橡胶木从选料、切割到拼版各环节都由智能‘机器手’操作……”9月25日，来自全国各大重点网络媒体的记者们来到由赣州智研院设计、位于南康龙回家具集聚区的共享备料中心制造工厂参观采访。智能制造共享备料中心运用的5G、AI、区块链等“智造”新技术给全国网媒记者留下深刻印象。

据悉，该智能制造共享备料中心由赣州市南康区城发家具产业智能制造有限责任公司投资2.5亿元建设。共享备料中心项目应用5G、工业互联网、大数据、人工智能以及区块链技术开发和实施，主要包含共享备料、共享打样、共享打磨，共享设计等部分，同时通过VR/AR、云MES等技术实现备料生产的实时监控和调度。

共享备料中心输出产品包括各类家具的橡胶木齿接板白胚料和直条料白胚料，可满足附近60-100家家具企业的日常生产用料需求，年产值可达到3亿元以上。

在共享智能备料中心，运用了众多智能化的新科技。整个备料工厂由5G群智网络控制器统一调控226个5G工业盒子，再由这些工业盒子每分钟采集38400条实时数据，这使得群控系统部署灵活。所有生产加工与调度通过云MES生产执行系统上传下控；通过5G车间物流调度系统，智能物流系统调度移动机器人和自动化立体仓库实现分拣、搬运、存取的自动化和智能化，高效、准确、可靠、柔性。通过5G信号传输指令，载荷210公斤的大型机械手，精准的进行木材的分选、搬运与码垛。

备料中心还可随时根据产能和用户需求变化，灵活重新组合产线和调整工艺。5G技术的应用显著提升了工厂的可靠性和实时响应，提高了生产的稳定与安全。

此外，通过AI分拣高质量拼好每一块板，拼板质量提升30%；备料分档销售，产品附加值提升20%。同时，运用AI人工智能视觉系统对木材的颜色进行多达15档的分选，避免了传统工艺不做色选或采取人工色选导致的拼板成品色差严重、质量不稳定等问题。

值得一提的是，数字技术和智能制造技术是实现工艺创新从而带来成本下降和品质上升的根本性原因。龙回共享智能备料中心相关负责人介绍，整个工厂目前整体员工110人，同等工艺和规模的工厂按传统方式组织则要350人。同时，由于智能备料工厂的自动化程度很高，可采用三班倒的方式实现连续化生产，基本产能提升率达100%，固定成本投入下降30%以上。

此外，共享智能备料中心还通过5G区块智能，网上销售、统一结算，成为南康家具产业智联网中的一个关键共享环节，可为周边60余家橡胶木企业提供共享备料。据介绍，每次交易过程，每一个合同，每一笔资金都被区块链标记，形成了“自主智能+数据自治+拼单共享生产”的智联网，打破了企业界限，联通了产业链上下游，重塑了整个产业链的物流、资源分配，促成了整个产业链工艺流融合，形成了最和谐、最信任的供应商、生产商和客户的关系。

如今，在科技创新引领下，南康家具智能化车间从4个裂变到139个。有了“智慧”的赋能，南康家具产业加速实现从中低端向中高端的转变。据介绍，2019年，家具产业集群产值达1807亿元，主营业务收入1714.9亿元，其蓬勃的发展，为赣南苏区振兴发展注入了强劲动力，也为江西省传统产业向高质量发展提供了鲜活样本。

来自全国重点网媒的记者们在参观采访中纷纷表示，共享备料中心等项目的落成运行，为南康家具产业发展注入了强劲动力，也为传统产业从“制造”到“智造”升级、向高质量发展提供了鲜活样本。