涂装车间

涂装环节总被认为是生产制造的高污染环节，为此，涂装车间利用机器人上下挂系统等设备，全线实时自动监测各种参数，通过控制系统实现前处理药剂自动添加、液位自动控制、电泳自动喷淋+浸渍处理、喷粉机器人全自动喷涂等，真正做到自动化无人化，而且实现电泳模式与非电泳模式、混线生产模式自动实时切换，具备年生产60万挂的产能。

△ 涂装区域

在废水处理环节，车间采用目前世界上最先进的德国KMU公司的生产设备，达到欧盟标准，实现零排放。

全面互联

打造工业互联网实践样板

智能制造的核心并不在于如何获得高质量的设备和更先进的技术，而是如何将设备与技术完美融合，通过全自动、全智能的管理来实现制造业全产业链的价值最大化。通过数据互联，新北洋智能新终端产业园一期项目真正做到了智能管控。

整个生产车间实现ERP、PLM、FAB、MES、SCADA、APS、SRM等九大信息化系统的互联互通，客户下单后，各种定制化的需求通过智能排产系统APS、钣金自动化生产管理系统FAB、车间制造执行系统MES、设备管理系统SCADA等，可以时时监控订单的生产现况。例如，涂装环节，全线采用工件自动识别系统，与自动喷粉系统实现数据共享，通过中央监控看板，对生产过程进行实时显示并监控，并与车间制造执行系统MES、APS等系统互联互通，实现智能化决策，并反馈到各生产过程去执行，这充分体现工业互联网柔性生产的特点。

△ 数据看板

通过公司云系统ERP可实时查询客户订单的生产进展，通过SRM供应商管理系统，实现智能采购调货……九大信息化系统的数据互联，消除“信息孤岛”，形成“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”，实现生产自动排产、智能装备的全生命周期管理、感知分析诊断等功能。同时，决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。

随着人、机、物全面互联的实现，新北洋特色工业互联网平台正在逐步搭建成型，不仅推动自身创新模式、生产方式的深刻变革和工业链、产业链、价值链的重塑再造，构建智能设备行业协同发展生态圈，其数据有序流通和共享、对供求关系的精准调整等也将成为帮助政府打造安全可信的工业数据空间和进行经济管理的重要助手与抓手，更好地发挥经济赋能作用。