都说慢工出细活，

但在智能制造的今天，

“快”工同样能出细活！

在广汽传祺宜昌工厂的整车涂装工厂，

56台FANUC喷涂机器人通力合作，

平均仅需42秒，

就能完成一辆汽车的喷涂作业。

多项先进技术，

提升上漆率并降低生产成本。

车身光彩照人背后的秘密，

2019年6月竣工的广汽传祺宜昌工厂，以世界级行业高标准打造，实现了生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化有机融合，是一座高效率、高质量、节能环保型的世界级智能制造标杆工厂。宜昌工厂主要生产全新一代传祺GA6车型。

FANUC为广汽传祺宜昌工厂提供了整车喷涂解决方案，其中整车涂装工厂采用B1B2水性油漆工艺，双线生产，共装备有56台FANUC喷涂机器人，车身喷涂双线86JPH(辆/小时)。此外，合成树脂工厂采用了水性涂料油漆工艺，并装备有14台FANUC机器人。

喷涂专用机器人P-250iB：整车喷涂内喷站首次采用P-250iB机器人兼具喷涂和开关门功能，通过专用的开门装置，实现由喷涂机器人完成开关门动作，较常规方案每站节省4台开门机器人，共节省16台机器人，为广汽传祺降低了15%的前期投资成本，以及后期维护成本。

水性涂料直接加电技术：采用FANUC Versabell雾化器，上漆率提升15%，并提高了工艺稳定性；统一备品备件，节省备件成本5%。

杯+杯工艺：在合成树脂工厂，采用杯+杯工艺，为广汽传祺节约大量材料成本。

直接加电雾化器：上海发那科首次集成直接加电雾化器应用在保险杠水性喷涂工艺，较空气杯提升油漆利用率30%，降低生产成本。

云端远程服务系统：合成树脂工厂还采用了FANUC云端远程服务系统ZDT，ZDT可对机器人的潜在问题进行提前预警，从而避免机器人在生产中的意外停机发生。同时，ZDT的预防性维护功能，可以帮助用户准确掌握每台机器人的维护保养周期。

广汽传祺宜昌工厂涂装工厂生产负责人表示：“设备的稳定性是保证生产质量和生产效率的基础，在日常生产中，FANUC机器人有着很好的稳定性，喷涂车间在经过量产初期开动率80%-90%的波动，目前进入稳定期开动率保持在96%以上，这为我们保证了生产节拍和生产质量。”

除了宜昌工厂，上海发那科还为广汽传祺杭州工厂提供了整车喷涂解决方案。今后，上海发那科将一如既往地为广汽传祺提供优质的机器人解决方案和完善的服务，打造智能制造标杆工厂，携手共赢未来！