总部位于德国的汉斯格雅，始于1901年，是全球知名的厨卫品牌，公司专注于花洒，龙头，水槽等浴室及厨房用品。百年来，汉斯格雅以卓越品质， “汉斯格雅制造”采用全球统一标准生产线，高精的生产工艺，严苛的品控，使产品品质在行业中享誉盛名。

近年来，随着生产质量，生产效率和人工劳动条件等因素促使厨卫打磨行业朝着智能化的方向转型。汉斯格雅的英文国内最早引入机器人打磨的厂家之一，目前汉斯格雅上海工厂采用FANUC M-710iC / 50E机器人实现了铜水龙头的打磨和抛光的高效作业。

▼ 汉斯格雅智能打磨案例视频：

智能方案，亮点

M-710iC / 50E机器人是FANUC针对打磨抛光应用所推出的专用机器人，负载50kg，可接近2050mm； J5轴采用更换手腕结构，将其可达范围增加到±190°，使J5轴能够实现前后倾斜，解决了因J5轴位置限制导致表面无法完整的打磨抛光问题，从而减少水龙头在打磨过程中的交替次数，提高了打磨质量和效率，保证了汉斯格雅水龙头的高品质。

打磨机器人可以达到3秒内完成设备自动取放料，设备稼动率可达95％；机器人打磨抛光工作站可以直接替代人工，并且工作不受时间限制，生产效率提升50％以上。

使用机器人进行水龙头打磨，可以保证每个工件都保持相同的打磨路径及力度，确保水龙头成形后的一致性，从而保证良品率。

项目成效突出

• 通过机器人替代人工打磨，大幅度降低了人力成本，同时减少招工难及劳动力流动性大的问题

• 减少人工出错率，提升打磨效率，进一步提升车间自动化与智能化水平

• 降低对工人的操作技术要求，降低客户管理成本

• 提升龙头工件表面处理的一致性，保证产品的稳定性和高品质

• 打磨砂轮采用高耐磨材料制作，可连续使用，并能保证打磨效果，节约打磨成本

汉斯格雅上海生产负责人表示：“ FANUC自动化打磨抛光的成功应用，保证了我们产品的高品质和一致性，进一步提升了车间自动化与智能化水平。”

M-710iC / 50E机器人及其打磨抛光系统整合结构的独特性被广泛分布于厨卫，五金，家电，医疗器械等行业产品的打磨抛光，得到了客户的好评，帮助客户提高了生产效率，降低了产量成本，缩短产品更换周期，增强打磨产品的适应性，带来生产效率的实际提升。