江苏南通某汽车部件制造公司，主要生产汽车防盗报警器、汽车GPS导航、汽车音响等电子产品。先进的设备及管理使该公司在行业中一直保持较强的竞争力，在公司的自动化生产车间米孚前期调研人员看到了高速全自动贴片机、高精度模具加工成套设备、全自动检测仪、AGV机器人等先进设备。

该公司原来零配件的配送由工人运送到生产线旁，需要大量的人力、物力投入，且物料追踪难，在2018年引进了米孚AGV物流系统，使得自动化生产车间的物料配送和生产的协同运作，从而提高生产效率。激光AGV小车在正确的时间，自动送达正确的工位，同时进行容器回收、产品的入库，从而使生产物流更加顺畅高效。

米孚为该企业车间部署了8台专业的抬升式激光AGV小车来运输零配件，实现了生产车间的自动取送配件，整个过程中无需人工干预。激光AGV小车采用激光场景导航技术，不再需要铺设磁条、反光板、二维码等，灵活性非常高，在厂区自由移动，满足了各种生产线的物料配送需求，非常符合现代柔性制造的需求。激光AGV小车24小时不间断工作，相当于2-3班次的工作量，一年的时间就可以拿回成本，投资回报快，效益高。

使用激光AGV小车代替人工搬运，不仅提高了生产力还提高了工人安全性。激光AGV小车使搬运从传统的人工向自动化转变，节省了工人，提高了生产力，实现了低成本自动化，灵活地改变了工厂布局。此外，在搬运重型和大件的货物时，容易对工人造成损害，使用激光AGV小车进行物料搬运，可以很好地避免潜在的意外或者事故，从而确保生产过程的安全。