以电商企业为例，聊聊仓储系统设施设备的选择和设计：

进行自动化系统规划设计前要确定仓储策略与仓储运营流程

  在开始搭建电商自动化仓储系统时，首先不要去考虑选择使用哪些类型的设备，而是应该确定仓储策略和运营流程。比如，使用固定库位存储模式，还是随机库位存储模式？仓储商品是否需要区分快销品和慢销品？是否需要单独建立存储区，采用存拣分离的模式，还是整个仓库只设立拣选区，使用存拣一体的模式？拣选技术使用按照订单拣选，还是按照批次拣选，或按照流程拣选？拣选方法使用接力拣选还是区域拣选？……这一系列的仓储策略和运营流程都是仓储自动化系统设计的基础，需要依据对未来订单的预测以及所存储商品自身属性来确定，然后再匹配合适的自动化设备。反之，不但无法满足电商仓储运营的需求，还会导致设备过度投资。

重视整个运营流程的产能平衡与冗余设计

  通常在仓储策略和运营流程确定后，就开始仓库布局设计，如仓库分区、区域功能设定、存放位置等。为了实现区域功能，内部需要选择哪些自动化设备，需要多大的面积；为了实现整个仓库的功能，每个区域又需要使用哪些输送设备将整个库房的各个区域连接起来。这时候就需要注意整个流程的产能平衡和冗余设计。

  对于存储区和拣选区，只需要确定使用的存储设备【海格里斯货架】，然后依据仓储策略和对未来存储的商品的预测加上波动性放宽余量，计算出最终所需要的存储设备数量，就可以获得该区域的面积。同理，对于包装、分拨、分拣等操作区，就需要依据对未来订单结构的预测，以及未来作业效率的预测，计算出所需的自动设备数量或者人工操作工作站的数量，进而获得这些区域的面积。在此过程中需要保证每个运营流程的产能不但达到设计目标，并且基本保持均衡。在使用输送设备连接各区域时，需要特别注意每条输送路线上的流量，尤其是涉及合流和分流的区域，要确保所选择的设备在输送能力上能够满足各条线路流量的要求，并且按照历史数据预测将来的准确性，酌情放置余量。

  在整个电商自动化系统设计中，对于产能和流量的审核，不仅仅需要考虑自动化设备之间的产能是否匹配，流量是否可以满足，也需要考虑人工作业之间，以及人工作业与自动化设备之间是否匹配，流量是否可以满足。对此，可以考虑通过在每处流程衔接区域适当留有缓存区的方式，来消除因为设备或者人员等待而造成的浪费。

不要让WCS成为限制设备产能实现的瓶颈

  在自动化仓储系统整体设计完成以后，所有的区域和流程都已经实现了均衡和冗余，但是项目实施结束后却发现很多自动化设备无法达成原先的设计产能。其中很重要的原因在于WCS的控制逻辑导致自动化设备产能无法充分发挥。例如，输送设备在合分流处的控制逻辑出现问题便会导致输送线硬件自身产能不能充分利用，并成为瓶颈；堆垛机以及穿梭车系统【海格里斯自动化智能仓储设备】因为控制逻辑问题将导致吞吐能力下降，进而成为瓶颈等。所以，对于每一处WCS控制的区域，需要特别注明流量和产能的具体要求，在设计阶段要充分与WCS设计开发人员进行沟通，必要时可以通过更改控制逻辑和更换硬件选型的方式，务必保障各处合流、分流以及其他设备衔接部分满足产能要求。

系统设计要充分考虑柔性、扩展性与可维护性

  虽然是依据对未来订单的预测和未来存储商品属性进行电商自动化仓储系统的设计，但是因为电商行业是直接面对个体消费者的行业，而个体消费行为往往又是最难以预测的，所以预测不可能做到非常精确。那么在系统设计阶段，最好是知晓预测数据的置信区间，同时分析潜在的预测失误，并且评估如果预测失真会对整个仓储自动化系统带来什么影响，这就是预测失效分析。通过设计冗余和系统的二次可扩展性来覆盖预测失真带来的这部分影响。此外，在所有设备的布局设计时，务必考虑将来的维护与保养作业，留有维护作业空间。

  我国电商行业发展到今天，已经从跑马圈地，争夺市场份额，进入到精耕细作，向运营要利润的发展阶段。电商自动化仓储系统作为一种通过自动化设备来提高运营效率、降低运营成本的方式，未来也必将在电商仓储运营行业中得到越来越广泛的应用。虽然各种自动化设备作为直接替代人工的硬件，是整个电商自动化系统中的重要组成部分，但是整个系统是否可以高效、低成本运营，并不主要取决于自动化设备，而是仓储管理系统的设计思想和后台算法起了关键作用。一套不但可以柔性地支持各种仓储流程设计，还能匹配各种仓储自动化设备的WMS系统，才是整个电商自动化仓储系统的灵魂。