数字化+灵活+绿色

最前沿的汽车制造技术

梅赛德斯奔驰56号未来工厂

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  工业4.0在汽车制造领域被广泛提及，位于德国辛德芬根市的梅赛德斯奔驰56号未来工厂就是这么一个符合工业4.0标准的新形态汽车制造工厂，该工厂占地面积22万平方米（约30个足球场大小），据奔驰官方消息，该工厂将于2020年全面投入使用，生产的车型涵盖奔驰S级豪华车型、油电混合车型、EQ电动汽车和自动驾驶汽车等关键车型。  

  奔驰56号工厂的内部物流和智能制造应用了许多高科技元素，如无人运输系统、在线订单、数字孪生技术、自动拣货、供应商协同、5G等等。对于未来的挑战提出了3个决定性的答案：数字化、灵活和绿色。

  1. 数字化

  在奔驰56号工厂这种大规模定制环境下，人机料法环都做到了实时协同。产品、零部件、物流设备、装配线等等都做到了全面在线，并在数字世界中进行虚拟（数字孪生技术），对于汽车制造工厂来说，动辄数万级甚至几十万级的产品、零部件、物流设施等基本元素要做到实时集成、实时协同，对于网络基础设施提出了更高的要求。而5G正好可以满足大范围、低成本的覆盖、时延小、高带宽且稳定性高的特点，奔驰56号工厂的5G应用也是全球工厂级第一次单独部署的先导型应用。数字化不仅发生在工厂内部。奔驰56号工厂具备360度全方位联网的功能，从开发和设计到原材料、供应商、生产以及最终端的客户均连接在数字世界当中，最终达到“万物互联”。例如，通过与供应商的协调，可以允许在世界各地以数字方式追踪物料或零部件的物流状况，甚至客户端的需求都可以比过去有更高的灵活度。基于此可以及早发现供应链与消费端的差异，从而缩短反应时间。

  2. 灵活

  “奔驰56号工厂”的基本硬件架构取消了传统的“固定式”装配线，而是采用了TecLines无人驾驶运输工具系统，这套系统可以理解为基于AGV的柔性装配线，奔驰共配置了300套TecLines AGV，并与自动拣货、DTS拉料系统相匹配使用。可以最大程度的提高作业灵活性。TecLines不固定装配工位及其数量，每个单元的路径可以远程进行调整，站点之间也可进行切换，因此，可以根据不同的产品、订单量进行调节，且能满足个性化、定制化的需求。

  3. 绿色

  奔驰56号工厂使用了二氧化碳中性电源和太阳能的组合，60%的屋顶都安装了太阳能电池板，可以为工厂内部提供绿色能源，生产车间为半透明，减少对附加照明设施的依赖，让员工抬头即可看到蓝天，屋顶种植了大量的绿色植物（约40%面积），并辅以雨水收集系统，改善了车间内部的空气质量。