均豪精密导入数字孪生的概念欲加速AGV的落地效率

  工厂转型，可以从许多面向着手；近年随著无轨小车(Automated Guided Vehicle；AGV)技术纯熟、成本下降，降低企业导入的门槛，提升物品在工厂内的流动效率遂成为工厂转型的优先选择。在导入新技术之际，既有场域与新技术往往需要一段系统磨合期，而均豪精密导入了数码双生的概念，欲加速AGV的落地效率。

  均豪精密副处长丁士哲表示，工厂业者所要求的，是整体的物流解决方案；AGV的导入虽可以缩减出库入库、自动上下料的时间，然而厂区内的物流优化，无法单靠导入AGV就能完成。设备与系统之间需互相集成，从机械手臂的运行、输送带的速率、货架高度、厂区内定位设施等，以及AGV机台自身的参数设定，过去都需大量时间调校，才能逐步修正机台与实地场域之间的落差。

  许多公司规定不能将系统的程序码携出，均豪精密便以数字孪生的概念，建立出模拟器，验证各个物流节点的参数可否顺畅运行，并确定厂区的通讯格式、资料协定一致。丁士哲表示，系统建置不会一步到位，在设计初期必定有疏漏，藉由在模拟器中滚动式修正，降低系统导入后不稳定的风险。

  随著各式传感器在工厂中的布建越趋全面，模拟系统越能掌握真实的工厂状况，数字孪生的应用能够减少物理损失与前置时间，加速物联网场域的建置以及设备联网之后带来的效益。据调查机构Gartner报告，数字孪生(Digital Twin)位列2019十大科技趋势之一，应用前景看俏。