一根60多厘米、黑乎乎的钢原料，经机器人臂塞进车床，再经过铣床、磨床，8分钟后，机器人臂像变魔术一样取出一根银白闪亮的管子——电机中心轴。

这是江苏大中电机股份有限公司金加工车间的生产场景，机器人代替人工的画面在公司几个车间随处可见。

新闻名片

大中电机股份有限公司

大中电机成立于1958年，是一家集电机研发、设计、制造、销售于一体的高新技术企业，主要生产一级能效系列电机、变频电机、起重及冶金专用电机、海洋采油平台专用电机、耐高温风机专用电机等，产品销往全世界36个国家和地区。

五年前尝到智能化甜头

早在2013年，大中电机就尝到了智能化生产的甜头。当年，公司引进了4条自动化嵌线生产线，建成电机行业最大的自动化嵌线生产车间。“嵌线是电机生产制造中的一个关键环节，以往都是人工操作，费时费力。”江苏大中电机股份有限公司董事长周巧林介绍，原先需要熟练工半个小时才能完成的工序，不到1分钟就在自动化生产线上操作好了，生产效率大为提高。

2015年，大中电机被作为样板，建设成为我国电机行业首个智能制造车间。大中电机的智能制造项目总投资2.2亿元，项目采用的核心智能制造装备均是行业内最先进的，致力建成拥有自主知识产权的集冲压、有绕组铁心、金加工、整机装配等多个关键工艺流程的超高效节能电机制造数字化车间。

近日，智能制造项目金加工车间6条生产线已全部上线投入使用。以前，金加工车间几道工序需要4名人工同时操作，每生产一个电机中心轴需要20分钟，现在只需一名工人操作机器人，8分钟就能下线一根中心轴。

成品出入库实现无人化

仓库是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。此次智能化改造，大中电机还建成了一个立体化智能仓储中心。

仓库占地面积1300平方米，总库位数2688个，可储存约1万台电机。通过无人激光叉车、分拣穿梭车、堆垛机器人等先进设备的协作，已实现成品出入库无人化作业，不但快进快出，还可避免人为因素造成发错货的情况。

智能制造车间项目预计明年3月全部完工。届时企业总体生产效率和能源综合利用率将分别提高25%和10%，生产运营成本、产品不良品率将分别降低25%和40%，产品研发周期将缩短35%。