1个机器人顶3个工人 它们才是仓储车间主力

  海康威视重庆科技园打造智能工厂，一期建成投用，运营成本降低15%，生产效率提高10%

  仓储车间，AGV机器人正在运输生产物料。

  看哪里：海康威视重庆科技园

  说哪样：打造智能工厂、数字化车间

  啥效果：海康威视重庆科技园项目一期已建成投用，运营成本降低15%、生产效率提高10%。

  走进海康威视重庆科技园的仓储车间，AGV机器人正在运输生产物料。在没有人工操作的情况下，机器人顺着轨迹将物料送到既定位置。即使晚上没有灯光，它也能照常作业。

  随着重庆大数据智能化产业发展的深入推进，智能制造已成了企业转型升级的“重头戏”。近日，重庆晨报记者从重庆海康威视科技有限公司（以下简称：“重庆海康威视”）获悉，由该公司打造的海康威视重庆科技园项目一期已建成投用，项目打造的智能工厂，运营成本降低15%，生产效率提高10%。

  智慧工厂

  SMT车间自动化率达90%以上

  9月，位于大渡口建桥工业园C区的海康威视重庆科技园项目一期建成投用。据介绍，项目建设分两期完成，一期项目占地约108亩，总投资8.73亿元，已于9月投入使用。二期项目占地约150亩，计划投资12.61亿元，预计2020年投入使用。

  “我们于2007年在重庆设立分公司，目前已经成长为集产品生产、销售、研发、运维服务为一体的综合业务中心。”相关负责人介绍，2016年，海康威视开始布局智能工厂建设，实现四个数字化车间，分别为：PCBA电装数字化车间、IPC数字化车间、模拟数字化车间、后端数字化车间，各车间的数控装备均占生产装备总数的50%以上。

  在工厂的SMT车间，重庆晨报记者见到，一条生产线上只有三名工人，而且只负责监管设备运行情况。“我们贴片生产车间的自动化率达到了90%以上，设计标准为每小时可打20万点，实打率能达到60%-70%。”该负责人说，目前已建成17条SMT贴片生产线，明年2月将完成一期25条生产线的建设。

  此外，工厂还实现了高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备这些关键技术装备之间的信息互联互通与集成，建立了生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。

  与智能工厂建设前相比较，工厂的运营成本降低15%，生产效率提高10%，产品研发周期降低10%，能源利用率提高了8%。

  智慧园区

  访客也可“刷脸”进入园区

  在海康威视重庆科技园内，工厂采用了大量的海康威视代表性智能应用，如刷脸认证、仓储机器人、智能工业相机。

  在科技园一楼，安装有海康威视研发的专业级高清人脸识别系统，员工通过刷脸认证轻松开启所有授权门禁设备。“我们系统的识别速度很快，基本上可以实现秒过。”该负责人介绍，在园区，访客注册后，系统将注册信息下发相关设备开通权限，访客也可通过“刷脸”进入园区，实现无纸化通行，让访客流程更高效、更安全。同时，该系统还可广泛运用于工厂、社区、办公写字楼等场所。据了解，目前该系统已经应用于多个住宅小区，方便其安全可靠地管理人员密集或复杂区域。

  在仓储车间，由海康威视自主研发的AGV智能仓储机器人正在运输生产物料。机器人自动选择路径，自动防撞，还可以自动充电，移动速度为1.5米/秒。而这款智能仓储移动机器人是由海康威视自主研发设计，采用视觉导航，最大可负载1吨。

  “使用机器人前，仓储车间需要200人，如今车间只有40多人，一个机器人大约可以替代三个工人，目前已有119台机器人投用。”该负责人说，在运行过程中，机器人能自动识别充电位、障碍物、高速区、减速区、排队区等区域，运用多路径规划，多任务分配，运行路线动态管理的智能化系统，实现有条不紊的运行。本报记者 王倩

  企业简介

  在重庆扎根十余载 海康威视今年打造业务中心

  杭州海康威视数字技术股份有限公司是一家以视频为核心的物联网解决方案提供商，拥有视音频编解码、视频图像处理、视音频数据存储等核心技术，及云计算、大数据、深度学习等技术，针对公安、交通、司法、文教卫、金融、能源和智能楼宇等众多行业提供专业的细分产品、IVM智能可视化管理解决方案和大数据服务。

  海康威视已经在重庆扎根十余年，先后成立了四家公司和一个研发中心。“今年，我们整合资源，成立了重庆业务中心。”该负责人介绍，海康威视重庆业务中心集产品生产、销售、研发、运维服务等业务为一体，能为用户提供定制化服务和全生命周期的综合服务。

杭州海康机器人技术有限公司，是面向全球的移动机器人、机器视觉产品及解决方案提供商。公司依托千余人的专家级研发团队，布局移动机器人、机器视觉等业务领域，通过对软硬件产品及平台的研发创新，致力于持续推动智能化，引领智能制造进程。