位于大渡口区建桥工业园的仓库里，一台台机器人穿梭在一格格货物间，按照设定好的路径搬运货物，遇到障碍自动减速并绕行……这是记者在重庆海康威视科技有限公司（以下简称“重庆海康威视”）看到的一幕，而这只是这个智能化工厂的缩影。

搬运、码垛……把力气活交給机器人

“我们将搬运这种力气活都交给了机器人。”重庆海康威视政企合作部经理张宇告诉记者，以往对工厂来说，搬运需要占用大量人力，如今，公司投入了119台移动机器人，每台机器人可以替代3个人的工作，节约了大量的人力成本，到年底，还将增加到230台。

数字化工厂里的码垛机器人。受访者供图。华龙网发

这款移动机器人是由海康威视自主研发设计的，采用视觉导航，移动速度可达到每秒1.5米，最大负载1吨，采用最新的SLAM导航技术，在运行过程中，能自动识别充电位、障碍物、高速区、减速区、排队区等区域，运用多路径规划，多任务分配，运行路线动态管理的智能化系统，实现有条不紊的运行。

值得一提的是，晚上工人下班了，机器人仍不会停歇，它们将常用的元器件搬运到离人工操作台近的地方，为第二天的工作节省时间。

除了移动机器人，工厂里还有码垛机器人和AGV搬运机器人，实现从操作台到电梯间，从电梯间到成品仓的自动搬运入库。

贴片、打螺丝……把精细活交给智能化系统

在SMT车间，自动化率超过90%的贴片生产线上，贴片机正飞快地将元器件贴到光板上。张宇介绍到，这是速度极快的贴片机，设计标准为每小时可打20万点，实打率能达到60%-70%。这条生产线只需要3个人即可操作。

移动机器人正在搬运货物。首席记者 佘振芳 摄

记者了解到，SMT车间主要生产录像机和摄像机的主板，目前有17条自动化生产线，明年2月将完成25条自动化生产线的建设，到2020年预计完成50条左右。

此外，在组装生产线上，海康威视自主研发的视觉系统也得到了广泛运用。记者看到，一批摄像机的镜头前盖正在进行组装，上面的螺丝又细又小，操作空间也很狭窄，通过视觉系统，摄像头拍照并将数据传输给机器人，将螺丝准确地打到固定的位置。“运用视觉系统后，较之前的人工打螺丝，良品率和效率都得到极大的提升。”

投资20亿打造智慧工厂

杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称海康威视）是以视频为核心的物联网解决方案提供商，面向全球提供综合安防、智慧业务与大数据服务。重庆海康威视是海康威视的全资子公司，目前已发展成为集产品生产、销售、研发、运维服务为一体的综合业务中心。

工作人员通道可实现刷脸秒过。首席记者 佘振芳 摄

为满足日益增长的需求，重庆海康威视投资超过20亿，打造了名为“海康威视重庆科技园”的生产基地，项目建设分两期完成，一期项目占地约108亩，总投资8.73亿元，今年9月已投入使用；二期项目占地约150亩，计划投资12.61亿元，预计2020年投入使用。

在海康威视重庆科技园，已建成4个数字化车间，分别为：PCBA电装数字化车间、IPC数字化车间、模拟数字化车间、后端数字化车间。各车间的数控装备均占生产装备总数的50%以上。同时，目前已具备万级洁净室、高精密零件贴装、自动化插件、自动化调焦、自动化装配、自动化堆叠、智能仓储等多项先进技术。

与智能工厂建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品研发周期降低10%，产品不良品率降低10%、能源利用率提高8%，并具有良好的增长性，从而提高企业在市场中的竞争力。

此外，海康威视重庆科技园内部还部署了大量的海康威视代表性智能应用，如刷脸认证、仓储机器人、智能工业相机等。

来自分析机构IHS的数据显示，海康威视的安防产品去年在全球市场占有率达到21.3%，在安防领域已超过世界五百强霍尼韦尔。

据悉，在视频监控行业之外，海康威视基于视频技术，还计划将业务延伸到智能家居、工业自动化和汽车电子等行业，为持续发展打开新的空间。