采用科尔摩根伺服解决方案实现精准切割

在精密挤出机市场上，位于康斯坦茨湖边Singen的Breyer无疑处于全球领先水平， 该公司专门研发了软管挤出机。 得益于科尔摩根全新设计的运动控制系统，新一代Topline系列挤出机的管坯产量可达每分钟300个。

在化妆品和食品工业中，无论软管里装的是什么，最后都是用手挤出来。 虽然听起来很简单，实际上对这种软管的要求非常高，因为这些管子是多层的。 另外，Breyer也在制造一种系统，该系统可生产多达七层的软管，在外观、阻隔性、粘合性能、颜色以及硬度方面均有所不同。

采用直线电机定位刀头

生产管坯的速度取决于牵拉装置的速度，牵拉装置将凝固的软管从校准器中拉出，属于核心装置。该机器模块与三个科尔摩根伺服驱动器配合，在一个同步多轴系统中运转。 Breyer研发部门的员工Andreas Bauknecht解释说：“履带牵拉装置是设备的核心。” 科尔摩根的ICH直线电机使切割切刀的位置与产品的一般速度保持一致。在每次切割之前，ICH直线电机将AKM伺服电机驱动的刀头送到适当的位置，并在切割过程中不断变换位置。产品和工具之间的任何微小的速度偏差都必然导致螺旋切割。

Bauknecht解释说：“我们的客户非常重视TopLine系列挤出机，因为它的速度很快，但最重要的是精度。” 必须确保管型精准，Breyer允许的直径偏差为+/- 0.03毫米，长度偏差为0.3毫米，整体层厚和偏心距偏差为0.02毫米，在精度控制方面，Breyer 享誉全球。

PCMM为运动控制技术提供更多选择

新的运动控制解决方案能让Breyer能更好地优化流程，从而实现流程之间的精准协调。多轴伺服系统的控制部分由科尔摩根的PCMM运动控制器组成。作为科尔摩根系统的合作伙伴，EAT 股份有限公司的工程专家使用ICH直线电机进行定位。 由Breyer、EAT和科尔摩根组成的三方研发团队，成为了制造商、系统集成商和OEM之间成功合作的典范。 “我们深入研究伺服和自动化技术，科尔摩根的加盟有助于我们为客户提供工程技术支持，尤其是机器制造领域的专业客户。”位于弗莱堡EAT的技术总监兼总经理Christian Reinsch强调说。

Reinsch尤其惊叹于科尔摩根直线驱动技术的巧妙整合。 科尔摩根研发了ICH直线电机系列，该系列可以提供175至5341 N(最大值超过12000 N)的纵向力。 速度低至1μm/s，最高可达5m/s。加速力介于3G到10G之间，主要取决于尺寸。巧妙的设计将齿槽效应降至最低，这对于包装工艺中的高度质量控制非常重要。

通过改装提高产量

正是看中了这些细节，才使得这家康斯坦茨湖畔的机械制造商选择了PCMM运动控制器。科尔摩根自动化套件(KAS)提供的工程环境，能根据位置设置切口，并通过打印标记进行控制。

“我们需要优良的驱动技术来保证高质量，”Andreas Bauknecht总结说。运动控制器带来了巨大的改造潜力，特别是当以太网的实时通信没有任何限制时，设备制造商能够提供更高等级的SPS。

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