近年来，欧美新型冷库开始在我国出现，其主要特征是单层高架冷库。在新型全自动化食品冷库，先进的自动化物流是必不可少的，一般包括自动堆码、AGV自动存取、自动分拣等。

传统的冷库都离不开人工的操作，然而无论冷库搬运工或者是冷库管理人员，长期在冷库内皆是属于低温室内作业，对身体都有损坏，因此冷库员工的流失率高，招工难。由AGV等自动化设备替代冷库中的工作人员，可以减少冷库工人，降低人工成本，也消除了人为错位，避免由于冷库事故带来的不幸，成为食品冷库的福音。

下面以某知名的大型食品公司的全自动化食品冷库为例。本自动化食品冷库项目包括托盘货架系统、托盘堆垛机系统、AGV托盘输送系统、箱式货架系统、Miniload堆垛机、AGV小车、箱式输送线系统、码垛系统、防护设施及相关设施。

公司冷库管理人员表示道：以前公司严格限制工作人员在冷库内的连续工作时间，以减少恶劣环境对员工造成的伤害，但也因此中断了劳动力流动，工作效低。同时60%-70%的时间是浪费在人工取货和运送上。现在冷库自动化所带来的效率高，将工人从恶劣环境和繁琐劳动中解脱出来，极大的提高工作效率，AGV小车可以自动充电，完全实现24小时全天侯工作，给企业节省了人工成本，而且还提高了效率和质量，减少出错率。

用AGV小车替代冷库中的工作人员更加能保障食品安全。因为作为冷库的主要存储对象，冷冻食品的供应链把温度控制视为保障食品安全的关键。人工作业通常会给存储的冷冻食品带来温度波动。自动化程度越高，食品在低温环境下被恒温保存得时间越长，食物的新鲜程度与口感自然会更好。同时自动化存储、AGV搬运及拣选技术会大大减少对冷库占地面积的要求，降低制冷成本。

AGV在先进的新型全自动化食品冷库的应用能够极大提高冷库管理系统的自动化程度。因此自动化立体库与AGV自动引导车、机器人拣选系统结合，将成为冷库最佳的自动化解决方案。

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