当前，全球缝制设备行业正处于由机电一体化加速向智能化转变的跨越期，技术的变革将极大拓展市场空间、改变市场格局。作为拥有着“缝制设备制造之都”以及“全国最大的工业缝纫机生产和出口基地”美誉的台州，如何在行业变革风口下，引领智能发展，抢占市场新高地，继续保持强劲的发展势头？来看报道。

  眼前这台正在进行自动裁剪作业的大家伙，是杰克最新研制成功并于今年上半年投入小批量生产的智能缝制装备--G16激光裁床。与一般的剪裁机床不同，G16激光裁床采用了激光技术，在3D振镜技术的配合下，可对面料进行精准切割，裁剪速度可达180-360米/分钟，是传统单层裁剪效率的20-40倍，并能满足服装生产小批量、多批次以及个性化定制的需求。

  杰克临海厂区总经理车建波：“我们这个产品给客户带来了一些增值性的服务，我们的产品无论是在速度方面、效率方便都有很大的一些特点，除此之外，我们还能给服装厂可以节省员工，一台激光裁床可以省5--6个员工。”

  有别于其他一些产业，缝制产业的智能制造不仅体现在生产过程的自动化和智能化，更要在缝制设备产品本身体现智能化。按照这一思路，杰克提出了从“缝制设备制造商”向“智能制造成套解决方案服务商”转型升级的发展思路，并通过境外并购重组，不断拓宽技术引进渠道，进一步提升了公司在智能制造成套解决方案领域的研发水平和研发实力。当前，企业正在积极推进投资70多个亿的缝制产业智能制造项目，项目达产后，将为企业实现裂变发展，推动“制造”向“智造”升级奠定更加坚实的基础。

  杰克控股集团有限公司董事长阮福德：“我们下游的产业是服装产业，我们怎么样给他们(在)供给侧调整后，创造以大数据、人工智能、传感系统自动化的缝纫机,(是我们要思考)怎么去做的问题，所以杰克提出了打造智慧工厂、实施智慧管理，进行智能生产。”

  与杰克一样，在服装行业向智能制造深度转型的大背景下，中捷、美机、宝宇等一批我市优质缝制企业也悄然改变着企业发展思路，推动企业产品从机电一体化向智能化升级，“智慧工厂”也因此应运而生。

  浙江中捷缝纫科技有限公司常务副总经理汪明健：“对服装工厂,我们提供这个智能化(设备)或者“智慧工厂”，一个工厂走进去，是不需要很多人，或者说不需要(人)甚至未来呢，我们就把一些机械手替代人，完全实现智能化工厂节省服装工厂的成本，第二能够缩短交期，第三个制造的服装品质大大的提高。”

  眼前这台智能模板机是中捷的拳头产品。技术人员介绍，它的核心是它的电控系统，通过控制面板设置自选花样后，机器即可实现自动缝纫。由于操作简单，不仅对工人的技术要求降低了，还大大提升了工作效率，一名普通工人即可同时对多台设备进行操作。在多台设备同时工作时，它们就像一个智慧工厂，能将整体大数据做总结搜集。

  浙江中捷缝纫科技有限公司常务副总经理汪明健：“我们能够实现智慧工厂远程控制，远程控制他通过中央处理器，通过一个平台，我们可以大数据把每天生产的效率、工作状态，它的工作件数，我们把它通过数据出传递到管理者的手中去。”

  提升智能制造水平，加快推进缝制设备产业高质量发展。在我市印发的《台州市缝制设备产业发展工作方案》中也对智能制造提出了新的发展要求：努力将台州打造成全球最大的缝制装备智能制造基地、行业领先的缝制设备创新研发中心、世界一流的缝制设备智能制造服务中心。根据《工作方案》，我市将开展一系列智能制造专项行动，力争到2021年，实现规上企业“机器换人”全覆盖，支持龙头企业建设智能工厂，形成一批智能制造标杆企业样板。并加快智能化产品开发应用，推动缝制设备从机电一体化向智能多元化升级，打造多功能集成平台，提升产品科技含量。与此同时还将加快商业模式创新，加快制造商向智能制造整体方案解决服务商转型，进而充分整合全球原材料、设计、研发、制造、物流、服务等优势资源。

  台州学院教授王呈斌：“从缝制产业本身的发展来说，我们台州已经形成了一个非常好的产业集群，这个集群至少从目前来说做了我们国内相对领先的地位，从这个产业本身发展的角度来说，我觉得面临的(问题)就是如何跟世界级企业的竞争。”

  杰克控股集团有限公司董事长阮福德：“缝制产业和制造产业不一样，它是一个装备产业，装备产业的话，它的创新，服务管理创新、技术管理创新的要求是比较高的，只有创新、只有裂变发展以后才能够引领世界缝纫机行业。”