软饮和饮料Bickford’s集团，是澳大利亚历史最悠久、最受人尊敬的厂商之一，其产品不仅在国内出售，还出口到全球 34 个国家或地区。 

Bickford’s 勇于探索，以制造和物流创新而著称。为了降低整体供应链成本，他们找到了供应链解决方案的全球领先品牌——德马泰克，接着德马泰克五台自动导引小车（AGV）组成的车队便被委以重任，接过Bickford’s配送中心的物料搬运和运输任务。

▲Bickford’s位于南澳州阿德莱德市约 20,000 平方米的配送中心

AGV在Bickford’s 工作情况

Bickford’s 的AGV车队平时分两班工作，高峰时期也可通宵达旦。接到配送中心的补货请求后，它们在生产区将成排的成品进行集箱。

集箱完成后，AGV自动将工厂的成品运送到距生产区约 50 米的配送中心。

在配送中心，AGV将装有成品的托盘堆到三层高，并从可调式货架上提取托盘以备发货。

通过软件控制，周转快的货物存放在配送中心前端，周转慢的货物存放在后端，大大缩短AGV的行车时间，使从生产区到配送中心的平均运输时间约为五分钟。

AGV的任务之一是为第二天发货的所有订单集货，它们可以对不同生产批次的货物进行集货，根据具体需要实行后进先出或先进先出，从而优化空间效率，确保生产区有足够空间存放新托盘。

AGV为Bickford’s带来的优势

采用德马泰克的AGV，Bickford’s从以下几个方面大大受益。

实时更新与通信

搬运托盘到某个地方时，AGV会不断更新仓库管理系统（WMS），所有物料搬运都是实时进行。Bickford’s可采取滚动盘点，不停更新WMS，不再需要清点库存。

它们还可以彼此通信，如果一台比另一台距任务地更近，便会自行交换任务。Bickford’s还可以对它们进行远程编程。

货损减少，可靠性提高

叉车作业期间，企业每年约有 30,000 - 40,000 美元的货损。随着AGV的引入，货损成本降至每年约 1,000 - 2,000 美元。

它们昼夜不休，也不会出现拣选或放置错误。像所有车辆一样，它们也需维护保养，但它们极为准确可靠。

快速收回成本

相同时间内，虽说手动操作的叉车完成的任务比AGV多，但叉车司机需要午休，他们可能请病假，也可能犯错。

AGV充满电后，可工作约6-8小时。 当电池电量不足或不需工作时，AGV会抓紧时机充电。 它们来到充电桩处（现场多个地点设置），10 分钟内获得再继续工作一小时的电量。对五台AGV的车队投资只需两年半就可收回成本。

AGV定位精确

安装在AGV上的扫描仪使用X、Y、Z 组合坐标不断判断当前位置，以及将要前往的地点。AGV配备一系列传感器，可以确保约 10 毫米以内的精确定位。

提升工作安全感

“ 

“每台AGV配备能够自动检测道路障碍的传感器。 AGV行走时， 如果有人走到它前面，它会检测到并自动停下来。离开后，它会继续正在执行的任务。这样，工作场所安全大有改观。

它们接到命令后，毫不含糊地执行任务。我可以做其它工作，回来时所有任务都已完成。”

——Bickford’s 仓库经理 Rhett Glanville

”

德马泰克AGV用途

• 具有多种型号和运载能力，可配备各种电池和充电配件

• 多班次托盘搬运作业，长距离运送货物，可定制的安全功能

• 服务于约 10.7 米高的储货系统，对于更高的系统，可提供特殊操作杆

• 提供持续、可靠的物流自动化操作，货物运输、分拣和准备发货

• 用作自动化储货和提货系统 (AS/RS) 的一致可靠接口

• 生产线末端的托盘码垛

• 常规叉车不适宜的场合

Bickford’s集团叉车到AGV的过渡非常容易， 用时不到三个月。

德马泰克五台自动导引车 (AGV) 组成的车队，为软饮和饮料生产商 Bickford’s 的生产和配送提供极其高效和可靠的自动化对接，大大降低物料搬运作业成本，从而降低整体供应链成本。