钣金加工是机械生产中的一个重要组成部分，特别在航空、家电、电力、消防、通信、仪器仪表和电子测量等行业，钣金零件的应用非常广泛。

过去，用手工编制折弯工序，浪费了大量的人力和物力。为了减少劳动力、降低生产成本、改善劳动环境、减轻劳动强度和提高产品质量，制造业对折弯机的自动化程度要求越来越高。

钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。

先来看下德国的折弯技术！ 

一般情况下，钣金折弯有两种方法：

• 一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；

• 另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。 

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

一、磨具折弯

对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。

常用折弯模具如图所示，为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

二、折弯机折弯

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；

缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

（一）成形基本原理

1.折弯刀（上模）

折弯刀的形式加工时主要是根据工件的形状需要选用。

2.下模一般用V=6t（t为料厚）模。

影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。

折弯加工顺序的基本原则：

1）由内到外进行折弯；

2）由小到大进行折弯；

3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

（二）折弯半径

钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

（三）折弯回弹

回弹角Δα=b-a，式中，B是回弹后制件的实际角度；a是模具的角度。

（四）折弯时的干涉现象

对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，黑色部分为干涉部分。这样就无法完成折弯，或者因为折弯干涉导致折弯变形。

文章来源：优快工服