在具有高度灵活性的同时仍然确保高生产效率？消费者的习惯不断变化，而制造商则希望能够实现批量为1的生产，因此要求整个生产流程都具有更高的灵活性。但这与设备整体的高效率、可用性和生产效率（整体设备效率，缩写OEE）产生了冲突。更换不同机器模块、将新模块集成到整个系统中、重新合并模块：所有这些对于系统运营商来说，不仅仅意味着机器元件的安全联网，还意味着布线和编程方面的大量工作。

　　SICK Flexi Line持续为模块化机器制造领域提高生产效率

　　如果一个机器模块的安全功能也必须提供给另一个机器模块使用，那么最迟要在将单个机器模块组合为完整设备网络时对这些“全局性的”安全功能进行逻辑联网。根据所发生故障的类型和地点，可能只需关闭一台机器即可。但如果是例如连续进料的情况，就必须关闭所有上游机器模块来避免损坏或产品损失。

　　过去为了解决这个问题，需要使用一个更高级别的安全控制器。控制器将这些信号发送至相应的机器模块。特别是在使用不同制造商的机器时，上级控制器中的手动编程工作量非常大。并且除了初始工作量之外，还要考虑到更改时的工作量，不仅费时费钱、还增加了复杂性。上述情况反之又导致了更长的停机时间，降低了设备综合效率。

　　灵活性和生产效率从此结合起来

　　SICK Flexi Line可以将最多32个Flexi-Soft工作站安全联网并且将多台机器的安全功能互连。Flexi Line是Flexi-Soft主模块中的标准功能，因此不需要额外的模块。上级设备控制器中的编程也因此被省去。不仅如此：设备运营商只需要根据需求对流程图进行一次定义，然后将其传输至机器制造商即可。这样就解决了整个设备的安全应用。结果就是：不同的机器模块可以逐步投入使用，或者也可以将不同机器元件补充整合至整个系统中。并且无需寻址：通过简单的示教就可以完成Flexi-Soft工作站的删除、添加以及顺序更改，显著减少了编程工作。

　　Flexi Line在模块化机器制造领域拥有诸多优点：更加简单、安全联网的实施过程中故障率更低。真正实现“快消品”的快速产品变更，并且持续提高生产效率。

　　SICK Flexi Line 将多台机器的安全功能结合。

　　西克(SICK)成立于1946年，历经多年的发展与积累，已成为极具影响力的智能传感器解决方案供应商，产品广泛应用于各行各业，包括包装、食品饮料、机床、汽车、物流、交通、钢铁、机场、电子和纺织等行业。西克中国目前已在广州、上海、北京、青岛和香港等地设有分支机构，并形成了辐射全国各主要区域的机构体系和业务网络。