寻迹智行多年来凭借深厚的技术积淀与落地经验，已构建了全场景智能移动机器人产品矩阵。本文将解析寻迹智行全系列产品的核心优势及广泛的应用场景，为您提供清晰的选型指南。

一、标准AGV/AMR系列：柔性搬运的中坚力量

1.潜伏顶升AGV/AMR

生产线物料定点配送、仓库“货到人”拣选工作站供料、车间内工序间的柔性衔接。

2.背负式AGV/AMR

作为柔性装配线的移动工作站底座，协助自动化生产过程。如：车间内零部件批量转运、产线上原材料半成品、成品物料转运。

3.辊筒式AGV/AMR

自动化装配线、包装线、检测线间的物料自动传递与缓存；与产线无缝衔接，自动对接搬运货物到不同处理站点，实现物料的全自动上下料，减少人工干预。

4.复合式AGV/AMR

在协作式制造环境中可以与人工操作员协同作业，适用于工业制造环节多品种、小批量的产品上下料供应。

二、重载与非标定制AGV/AMR系列：攻坚克难，拓展边界

1.四舵轮重载AGV/AMR

采用四轮独立舵轮驱动，可实现360°任意方向平移、原地旋转，在狭窄空间内操控灵活，转弯半径为零，满足重型物料的搬运需求。

2.3D导航AGV/AMR

融合激光与3D视觉感知，无需反射板、二维码等辅助标识，仅通过环境自然特征实现精准定位与建图，部署更快捷，可识别悬空障碍并提前避让。

3.箱格式AGV/AMR

融合了商用机器人的灵活性与工业级机器人的安全稳定性，结构紧凑，可轻松在狭窄巷道中穿梭作业，具备绕障能力，支持多层料盘搬运。

4.SMT专用AGV/AMR

主要用于半导体、消费电子等制造行业的SMT产线，在备料仓与贴片机之间自动搬运料架、PCB板。

5.CTU料箱式

专为存取标准料箱设计，实现“货箱到人”；存储密度高，配备精准定位与对接系统，实现毫米级取放精度，可直接在货架下运行，拣选效率提升显著。

三、智能叉车机器人系列：无人化仓储的引领者

1.平搬无人叉车

仓库收货区到存储区的托盘转运、生产线末端成品托盘的集中搬运，协助管理生产线上的物料流动。

2.窄通道堆高无人叉车

适用于极窄巷道、地堆库作业环境，物料品种多，存储量大，最大限度地提高仓库或存储空间的利用率。

3.前移式堆高叉车机器人

门架可前移取放货，车身无需深入货架，举升高度可达6m，实现托盘自动识别、精准叉取、高位堆叠作业。

4.平衡重叉车机器人

车间与原料堆场之间的物料转运、不同车间/仓库跨厂区连续运输作业、露天厂区与室内的货物流转，大吨位物料转移。

5.单叉臂叉车机器人

单叉臂设计可搬运中间无缺口的长尺寸物料、圆筒形父盘等特殊载具，应用针对性强。

6.全向智能叉车机器人

具备360°全向行驶模式（直行、侧行、斜行、原地回转），能够在极为狭窄的空间中灵活工作，完成工厂内托盘料搬运、堆垛、取货等任务，提高了仓储空间利用率。

7.智能牵引车机器人

可挂接各种类型的拖车，单次运输量倍增，负载3吨大牵引力，厂区中短距离货物牵引作业、仓库拖车等场景。

寻迹智行提供覆盖室内外场景的一站式智慧物流解决方案，支持轻、中、重载全系列搬运需求，灵活高效，全面适配各类复杂作业环境。