通过生产管理系统ERP发布指令，AGVS(叉车AGV上位及系统）接受指令并传达给离搬运地点最近的叉车AGV,叉车AGV到达指定的库位，通过RFID库位识别确定搬运的托盘，完成A点到B点的搬运作业，最后将搬运信息反馈给AGVS,完成一系列的完成任务。所有的这些都是自动完成，并且整个生产进度都可以通过手机或是电脑远程查看。

       这是苏州艾吉威机器人有限公司（以下简称艾吉威）在轮胎工厂打造智能化叉车AGV集群运作案例，该项目打通了整厂的信息系统交互，使AGVS能与MES，WMS，ERP无缝对接，实现整个智能物流系统的信息实时管理。

       艾吉威创立于2004年，专注于AGV智能物流系统的研产销。公司以自主研发的无反光板激光自主导航技术为核心，提供柔性化AGV及叉车AGV智能物流系统的建设和改造，近年来，智造制造成为制造行业的热门话题，而叉车AGV作为智能制造的最后一公里，也随之受到了广泛的关注，一直扎根制造行业的艾吉威对专注投入研发，技术不断创新。已帮助轮胎、汽车、3C电子、服装纺织、家电、机械制造、纸业、药业等领域客户提高绩效，节约资源。

       面临着智能制造在全球范围内的席卷，各传统制造业整在加速七转型步伐，全球范围内智能风潮的席卷，处于转型风口的制造业正在加速其转型的步伐。智能化工厂已经成为企业未来生产的必要条件。而在打造智能工厂的过程中，工厂智能搬运环节也是目前改造率最高的环节之一。因此，作为智能运输设备的叉车AGV是连接智能物流的重要纽带。

       文章来源艾吉威机器人新闻中心！