一、选购前的自我诊断

在购买无人叉车（又称AGV叉车）前，先回答三个问题：

我要解决什么具体问题？

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预算是多少？能承受多少风险？

团队准备好了吗？

答案越清晰，选购越靠谱。

二、三步搞定需求定位

第一步：场景诊断

记录一周作业数据：

每日搬运次数和距离

高峰时段和频次

路线是否固定

货物规格是否统一

第二步：痛点排序

最影响效率的环节

人力成本最高的岗位

安全隐患最大的作业

第三步：车型匹配

三、靠谱选购四步法

第一步：预算合理分配

20-30万预算：

设备：AGV智能搬运叉车标准款

配置：激光导航+基础功能

目标：解决单点问题

30-45万预算：

设备：堆垛式AGV叉车

配置：匹配货架高度+标准接口

目标：优化仓储效率

45-60万预算：

设备：平衡重式叉车机器人

配置：按工况选择防护等级

目标：应对复杂场景

第二步：供应商筛选标准

必须考察的五个方面：

行业经验：同行业案例≥3个

技术实力：自主研发能力

服务网络：本地化响应<4小时

客户口碑：满意度>90%

价格透明：无隐藏费用

第三步：技术方案验证

必须现场测试：

72小时连续运行

复杂环境适应性

安全功能可靠性

系统对接可行性

第四步：合同条款把关

必须明确的条款：

性能保证指标

服务响应时间

数据所有权

升级政策

违约责任

四、五大常见陷阱及避坑

陷阱一：低价诱惑

表现：报价远低于市场价
风险：设备质量差，售后无保障
避坑：对比3家以上，要求成本明细

陷阱二：参数虚标

表现：宣传参数远超实际能力
风险：设备不达预期，无法退货
避坑：现场实测验证，写入合同

陷阱三：系统封闭

表现：无法对接现有系统
风险：形成信息孤岛，扩展受限
避坑：要求开放API接口

陷阱四：服务缺失

表现：签约后响应慢
风险：故障停机损失大
避坑：服务承诺写入合同

陷阱五：场景错配

表现：设备与场景不匹配
风险：设备闲置，投资浪费
避坑：先试点再采购

五、采购实施流程

第一阶段：试点验证（1-2个月）

采购1台设备

选择典型场景

收集运行数据

评估实际效果

第二阶段：优化调整（1个月）

分析数据找问题

优化作业流程

调整设备配置

完善运维体系

第三阶段：规模部署（根据试点结果）

制定扩展计划

分阶段实施

建立培训机制

持续优化改进

六、省钱技巧大公开

采购环节省钱

选国产优质：比进口便宜30-50%

功能精准：不为冗余功能付费

批量采购：2台以上可谈折扣

分期付款：缓解资金压力

部署环节省钱

利用现有设施：减少场地改造

自主培训：培养内部操作人员

分步实施：降低一次性投入

运维环节省钱

建立预防维护：减少故障损失

培养内部能力：减少外协维修

备件合理库存：避免紧急采购

七、成功案例参考

案例一：制造企业

企业情况：3条产线，每日搬运200次
选择方案：2台搬运式无人叉车 48万元
实施效果：

替代3名搬运工

效率提升40%

1.6年回收投资

案例二：仓储企业

企业情况：5000㎡仓库，每日存取350托盘
选择方案：3台堆垛式AGV叉车 105万元
实施效果：

替代4名操作员

空间利用率提升35%

2.1年回收投资

八、靠谱供应商特征

技术实力

研发团队>30人

专利>20项

年研发投入>10%

服务能力

本地服务团队

7×24小时支持

备件中心覆盖

客户案例

同行业案例丰富

可实地考察

客户评价良好

九、签约前必查清单

技术方面

是否经过现场测试？

安全功能是否完善？

系统是否开放？

升级路径是否明确？

商务方面

价格是否全包？

服务承诺是否写入？

付款方式是否合理？

实施方面

实施团队是否指定？

培训计划是否明确？

验收标准是否清晰？

应急预案是否制定？

十、总结：靠谱选购三原则

原则一：需求导向

不为技术而技术

不为功能而功能

只解决实际问题

原则二：价值优先

算清3年总账

关注投资回报

重视长期价值

原则三：风险可控

先试点后扩展

合同条款保障

建立应急机制

最后提醒：
选购无人叉车不是一锤子买卖，而是选择长期合作伙伴。靠谱的供应商比便宜的设备更重要，完善的方案比炫酷的功能更实在。

收藏这份攻略，按步骤执行，您的自动化**投资一定能花在刀刃上，获得实实在在的回报。