导语

疫情虽未结束，复工复产压力却随之而来。很多客户感叹，人生最痛苦的事情不是没有订单，而是接了订单却交付不了。过度依赖传统人力成为影响生产正常交付的核心因素。

斯坦德机器人通过N+1+X+S的生态矩阵（N即可调配共享的标准化底盘，1即一套可兼容的调度管理系统，X即多样化的工艺执行工具，S即以客户为中心的体系化服务），不仅保证了自身生产的顺利开展，更是协助客户复工复产，保障产能，以物流无人化、柔性化助力企业复工战疫。

物流无人化改造标杆，成为厂区亮点

华北某大型汽车零部件供应商，2019年对车间进行无人化改造，引入AGV对产线物料、产品进行运输。该AGV系统通过调度系统FMS，将两种不同类型共10台AGV与客户的MES、WMS系统无缝连接起来，具有集成度高、复杂程度高、全自动化运行的特点。日常使用仅需一人即可完成车间-仓库之间的物料出入库、物料运输。

2020年新冠疫情爆发，由于封村、公铁路停运等原因，导致人员到岗率不足70%。得益于去年投资的全自动化物流运输线，该供应商用更少的人力实现了工厂按时复工，最大程度的降低了新冠疫情对于生产的影响。

疫情突发，柔性化物流系统表现出色

2020年新春突发的疫情，对C端消费市场造成了巨大的冲击。口罩、防护服、测温枪等瞬间成为了市场上的抢手货。华南地区某大型电子代工企业，为应对疫情冲击、满足政府对于防疫用品的需求，春节期间临时动态调整生产线及生产计划。得益于2019年上马的柔性物流系统，该车间通过AGV+工业机器人对产线作业和物料运输解耦，实现了车间内多品类产品同时生产。

据该项目售前经理梁凯翔介绍：在生产过程中，众多工艺对联接都有严格要求。譬如上下料滚筒线对接精度不大于5mm等，同产线不同品类产品转产调整时间小于8小时，线边仓补货间隔时间小于15min，一次物料发运需对接多个工位等。斯坦德激光导航AGV均满足了以上苛刻的生产要求，有效使用率达到了98%以上。

斯坦德的柔性物流系统在疫情期间顶住压力，成功支撑了该企业的临时临产工作，保证了应急物料的生产供应，为战胜疫情贡献一份力量。

柔性物流引导者

我们都无法预测，下一个黑天鹅事件什么时候发生，又会带来什么样的后果。因此，改造传统生产方式，自动化柔性化生产成为企业发展必须作答的考题，而非单纯计算成本的比较之举。按照各所在地政府的规定，斯坦德机器人位于苏州、深圳等地的公司已分别于2月24日起全线复工。Oasis、Massif系列机器人已产线全开恢复生产！

唯愿疫情早日结束，诚挚祝各位客户平安健康！