未来5年全球仓储和物流机器人的出货量将迅速增长，从2018年的194,000台增至2022年的938,000台。2021年后随着许多主要市场参与者采用机器人系统，其增长率将开始放缓。整个仓储物流机器人市场将迎来前所未有的黄金机会。

在中国，电商和泛仓储行业增长空间巨大，物流机器人领域的融资纪录不断在刷新，未来新的风口已经来临。

为了使AGV系统安全，AGV必须遵守一些安全规则或安全标准。为了符合这些安全标准，AGV必须包括一些安全传感器和设备，以避免或预防风险。

什么是AGV安全标准?

1、车辆安全及紧急控制及装置

车辆安全和应急控制装置是指自动和快速停止推进、停止移动部件和制动的装置。AGV应该包括覆盖最大移动宽度或长度方向的传感器，以防止负载和任何障碍物之间的接触。

2、停车距离

制动系统与对象检测系统和安全控制系统的响应时间将导致车辆停止之前，影响车辆之间的结构和其他安装设备，包括其预期负载，障碍物被提前感觉到移动车辆的主要发展方向。

3、制导系统

偏离预定路径的旅行应要求紧急停车。

在生产制造流程中，AGV协调专机机器设备、机械臂等机械设备可实现半成品加工或成品材料运送、移载等作用，完成移动式动态工作 ，并且能够与企业生产管理系统完成联接，完成生产制造自动化通畅运作。

1、用AGV机器人来完成材料搬运运送工作即入仓、出库等操作，可大幅度降低人力成本，提高效率。

2、AGV机器人能24小时完成自动进出装卸搬运站、操作台和仓储货架等，愈发满足工作时间长、运送量大、运送线路比较复杂、柔性高的专业化作业。

3、AGV在工作的流程中每一个操作阶段的用时是确定的，促使产量愈发平稳，并且也可以提升产品的产出率。

4、AGV替代人工服务，还可确保员工工作安全，防止出现因为员工疏漏或是疲惫导致的工伤事故和损害；此外，在某些较为危险的工作之中，运用AGV操作，精确度更高，稳定性更好，安全性更强。

5、AGV小车具备自动化水平高、灵活、安全等特点，能够与ERP系统或是生产计划管理系统连接，完成智能分配任务与智能生产调度。

AGV小车运用于汽车工业、机械加工等自动化生产制造和智能仓储。多台AGV小车构成的材料运输系统在材料运送的流程中，要完成无障、高效率协调、灵活的运作，一定要对整体运行环境完成合理适用的模型，并运用合适的生产调度管理模式将上位机、生产制造系统、存货管理及材料的管理运送等不一样的系统完成协调组成，促使总体生产效率最大化，效益最大化。