印度公司 Grind Master 是金属表面加工与修边机器领域的市场领袖，自 2016 年 1 月起， Master 公司将 KR AGILUS 系列的小型机器人成功整合到其产品组合中，以此成为 KUKA 在印度的系统集成伙伴。

　　汽车、摩托车和踏板车上的 A 类零部件的表面加工不仅质量要求高且需要高度一致性。如何在确保质量的同时能提高生产效率，始终是铸造厂面临的挑战。

　　在过去，去除这类压铸铝组件的毛刺，并完成研磨抛光，多半倚靠临时人工操作。除了人为，产品质量还会受温度、烟雾及灰尘的干扰。铸造厂们不得不寻找合适的解决方法，来改变落后的现状。
KUKA 机器人确保有绝佳的产品质量，和高度一致性

　　Grind Master 公司为解决铸造厂的难题，最终选择将 KR AGILUS sixx 小型机器人引入产品组合中，设计出一套基于机器人的自动化压铸铝组件去毛刺解决方案，从而确保了产品的高度一致性与品质。这套解决方案在降低整体成本的同时，还提升了铸造厂的生产效率。

机器人解决方案击败线性加工

　　Grind Master 之所以选择机器人解决方案而非线性入口主要考虑到各种零件组合对加工要求的灵活性，以及模型频繁升级和形状的复杂性。经过 KUKA 机器人处理的铝铸零件，其质量一致性超过了 Grind Master 标准要求。不仅以此营造了一个安全且健康的工作环境、产出高质量零件、能适合各国不同实际生产所需，该机器人去毛刺解决方案彻底改变了铸造厂的零件加工陈旧模式，推动了铸造厂自动化改造。

与其它技术发明相比，机器人相对而言比较年轻。世界上第一个工业机器人诞生于二十世纪中叶。1973 年，库卡研发了第一台由电机驱动的6轴工业机器人FAMULUS。1996年，库卡机器人公司的工业机器人开发取得质的飞跃。当时，由库卡公司开发的首个基于PC机的控制系统已投放市场。由此开创了以软件、控制系统和机械设备完美结合为特征的、“真正的”机电一体化时代。

工业机器人的用途在过去几年不断增多。对于库卡客户来说，“Made by KUKA Roboter”的自动化是提升生产效率和增加经济效益的重要法宝。它不仅促进产品质量提高，还能降低高昂的物料消耗，并且减少稀缺能源资源的使用。机器人凭借高度灵活的自动化能力，取代了十五年前还广泛使用的呆板、昂贵的特殊机械制造。

过去，工业机器人几乎仅仅应用于汽车行业和大批量生产领域。通过坚定不移地持续发展机器人和控制系统技术，库卡机器人公司现在进入了汽车工业以外的许多其他行业。开发活动主要以新兴市场中的应用为目标 - 尤其是食品、塑料、金属加工、铸造、电子、医疗技术和娱乐业。

库卡机器人使自动化变得简单：设计简单、集成简单、操作简单、保养简单，并且能够简单地匹配客户的特殊要求。凭借控制系统KR C4、KR QUANTEC系列机器人、KR AGILUS系列小型机器人、尤其还有2013年推出的轻型机器人LBR iiwa，库卡正向世人展示机器人技术如何变得更加安全、更加节能。

库卡机器人有限公司的愿景是使机器人成为人类在生产中的智能化好帮手，使机器人能够以高质量工作的优势在生产领域为人提供支持，使中小企业也都能够经济实惠地使用机器人。人与机器人携手合作，通过能力互补成为理想的工作伙伴。